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如何清理不銹鋼崗?fù)さ膭澓酆弯P跡？

劃痕：為了防止工藝潤(rùn)滑劑或生成物、污物積留，必須對(duì)不銹鋼崗?fù)澓酆推渌植诒砻孢M(jìn)行機(jī)械清理。

　　銹斑： 不銹鋼崗?fù)ぴ谥谱髑盎蛑谱鬟^(guò)程中有時(shí)會(huì)看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說(shuō)明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹清除掉，*清理過(guò)的表面應(yīng)通過(guò)鐵試驗(yàn)或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　浮鐵粉或嵌入的鐵： 在不銹鋼崗?fù)さ谋砻嫔希坞x鐵會(huì)生銹并使不銹鋼崗?fù)ぎa(chǎn)生腐蝕。因此，必須清除。浮粉一般可隨粉塵一起清除掉。有些粘著力很強(qiáng)，必須按嵌入的鐵處理。不銹鋼崗?fù)ぴ谥谱鞯倪^(guò)程中，不銹鋼表面除粉塵外，鐵的來(lái)源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普通碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過(guò)的砂子、玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理，或在不銹鋼崗?fù)げ考霸O(shè)備附近對(duì)前面提到的非不銹鋼制品進(jìn)行修磨。在下料或吊過(guò)過(guò)程中如果不對(duì)不銹鋼采取保護(hù)措施，鋼絲繩、吊具和工作臺(tái)面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。訂貨要求和制作后檢查可以防止并發(fā)現(xiàn)游離鐵的存在，ASTM標(biāo)準(zhǔn)A380[3]規(guī)定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼微粒的鐵銹試驗(yàn)法。

　　當(dāng)要求不能有鐵存在的時(shí)候，應(yīng)該使用這種檢驗(yàn)方法。如果結(jié)果令人滿(mǎn)意，應(yīng)用干凈的純水或硝酸對(duì)表面進(jìn)行洗滌，直到深藍(lán)色*消失。正如標(biāo)準(zhǔn)A380[3]指出的如果鐵銹試驗(yàn)溶液不能全部清除干凈，不推薦在設(shè)備的工藝表面，即用來(lái)生產(chǎn)人類(lèi)消費(fèi)品的直接接觸表面采用這種試驗(yàn)方法。比較簡(jiǎn)單的試驗(yàn)方法是在水中暴露12~24小時(shí)，檢查是否有銹斑。這種試驗(yàn)靈敏性差，而且耗時(shí)。這些都是檢測(cè)試驗(yàn)，不是清理方法。如果發(fā)現(xiàn)有鐵存在，必須用后面介紹的化學(xué)和電化學(xué)的方法進(jìn)行清理。

　　粉塵： 不銹鋼崗?fù)に胖玫奈恢猛ǔ６紩?huì)有粉塵，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在崗?fù)さ谋砻?。我們可以用水或堿性溶液去除掉落在崗?fù)け砻娴姆蹓m。不過(guò)，有附著力的塵垢需要使用高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。

　　殘余粘合劑：撕掉膠帶和保護(hù)紙時(shí)，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面。如果粘全劑還沒(méi)硬，可以用有機(jī)熔劑去除。但是，當(dāng)曝露在光和/或空氣中時(shí)，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細(xì)磨料進(jìn)行機(jī)械清理。

　　焊接飛濺：不銹鋼崗?fù)ぴ诤附訒r(shí)，焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM（氣體保護(hù)鎢極電弧焊）或TIG（惰性氣體保護(hù)鎢極焊）沒(méi)有飛濺。但是，采用GMAW（氣體保護(hù)金屬電弧焊）和FCAW（帶焊劑芯的電弧焊）兩種焊接工藝時(shí)如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會(huì)造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時(shí)，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問(wèn)題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來(lái)輕微損傷。