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怎樣選擇熱噴涂耐磨涂層？
怎樣選擇熱噴涂耐磨涂層？
在機(jī)械零部件表面噴涂耐磨涂層的主要目的是提高性能超群和延長(zhǎng)壽命；其基本出發(fā)點(diǎn)是對(duì)零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化、修舊利廢、恢復(fù)因磨損或腐蝕而造成的尺寸超差，并賦予零部件更好的耐磨性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)于設(shè)備中的某些零部件，通過(guò)噴涂耐磨涂層，將會(huì)提高整機(jī)的性能和技術(shù)指標(biāo)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。由于機(jī)械的工作環(huán)境和服役條件不同，其磨損機(jī)制也不盡相同，因此應(yīng)有針對(duì)性地選擇合適的涂層。

圖（1）采用電弧熱噴涂工藝噴涂耐磨涂層
（1） 抗磨料磨損涂層 許多零部件，如各種破碎機(jī)、泥漿泵、農(nóng)用機(jī)械及混凝土攪拌機(jī)等工程機(jī)械，往往因遭受礦物、巖石、泥沙等磨料的磨損而失效。在此類機(jī)械磨損零部件表面噴涂某些鐵基、鎳基、鈷基材料或在這些噴涂材料中加入WC、Al2O3、Cr2O3、ZrO2等陶瓷顆粒獲得復(fù)合涂層，可顯著提高其抗磨料磨損性能。
（2） 抗粘著磨損涂層 在零部件表面噴涂某些鐵基、鎳基或鈷基WC、Al2O3、Cr2O3、ZrO2復(fù)合涂層，或噴涂陶瓷，將增大或改變摩擦副間的物理、化學(xué)及晶體結(jié)構(gòu)的差異和性質(zhì)，從而提高機(jī)械零部件的抗粘著磨損性能。另外，在邊界潤(rùn)滑條件下，鉬涂層具有優(yōu)異的耐粘著磨損性能。

圖（2）采用火焰熱噴涂碳化鎢耐磨涂層

（3） 耐微動(dòng)磨損涂層 凸輪從動(dòng)件、氣缸襯套、渦輪葉片等零部件常因微動(dòng)磨損而失效，噴涂自熔合金、氧化物或碳化物金屬陶瓷、某些鎳、鐵、鈷基材料可顯著提高零部件的抗微動(dòng)磨損性能。
（4） 耐熱磨損涂層 各種熱作模具、軋管定徑穿孔機(jī)、壓鑄模具以及粉末冶金模具等，不僅服役在較高的溫度環(huán)境下，而且遭受磨損、擠壓、沖擊及冷熱疲勞作用，可噴涂某些鈷基自熔合金、Ni/Al以及陶瓷來(lái)提高耐高溫磨損性能。

圖（3）采用等離子噴涂陶瓷耐磨涂層

（5） 耐沖擊磨損和耐氣蝕磨損涂層 各種風(fēng)機(jī)、水電閥等的失效主要是由于沖蝕磨損而引起的。而水輪機(jī)葉片、噴頭及各種氣缸襯套常因氣蝕磨損而失效，可噴涂磨損而引起的。而水輪機(jī)葉片、噴頭及各種氣缸襯套常因氣蝕磨損而失效，可噴涂鎳基自熔合金、自熔合金加銅粉、不銹鋼、超細(xì)Al2O3、Cr2O3、WC復(fù)合粉末來(lái)顯著提高零部件的耐沖蝕磨損和耐氣蝕磨損能力。