離心水膜式除塵器在電廠中使用比較多,其結(jié)構(gòu)如圖1(1-灰斗;2-底壁沖灰噴嘴;3-煙氣入口;4-煙道沖灰噴嘴;5-柵欄;6-筒壁;7-內(nèi)襯;8-溢流崖面;9-水管;10 -煙氣出口)所示。它具有一個立式的、帶有錐形底的中空圓筒。水由溢水槽或環(huán)形噴嘴形成的水膜沿圓筒內(nèi)壁自上而下地均勻流動。煙氣從煙道沿切向方向進入除塵器圓筒下部,煙氣在圓筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升,由此產(chǎn)生的離心作用力將灰粒拋到壁面上,被圓筒壁流下的水膜潤濕、吸附和沖洗,最后由底部灰斗排出。凈化后的煙氣由頂部排出。
組成成分
水膜除塵器是由筒體、輕質(zhì)浮球、噴嘴、除霧器等組成。筒體內(nèi)下邊是柵板,柵板上放置一定數(shù)量的小球,球?qū)由线呌袊娮彀褔娏芤红F化后噴淋到小球表面,再上邊又有一層小球和噴嘴,最上邊是脫水器。筒體是浮球塔的基本構(gòu)架,一般筒體是由碳鋼制成,內(nèi)襯防腐材料,防腐材料可用耐蝕玻璃鋼;也可以用聚丙烯制作筒體外包一層玻璃鋼。
種類
1花崗巖水膜除塵器
當含塵氣體以17-23m/s的速度切向進入水膜除塵器,氣體沿筒體內(nèi)壁螺旋式 上升;筒體上部設有溢流器,水經(jīng)溢流器流向筒體內(nèi)壁,形成一層3~5mm厚的均勻完整水膜;氣體中的塵粒在離心力的作用下,被甩向筒體內(nèi)壁,被水膜黏附捕獲,隨水膜一起落入除塵器底部,再經(jīng)溢硫器上部干段脫水后,由引風機引入大氣。
2旋風水膜除塵器
由除塵器筒體上部的噴嘴沿切線方向?qū)⑺F噴向器壁,使壁上形成一層薄的流動水膜,除塵效率隨入口氣速增大和筒體直徑減小而提高。
3水膜脫硫除塵器
含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下,以高速旋轉(zhuǎn)和擴散的狀態(tài)與吸收漿液形成的強化湍流傳質(zhì)。傳質(zhì)的過程是使氣液形成乳化層,不僅化學吸收中和快,液膜始終接近中性,能使全過程保持且穩(wěn)定的傳質(zhì)速率,因此,它是一種十分優(yōu)秀的低阻高效脫硫設備。
除塵器常見故障
1、除塵器噴淋水膜形成不完整,除塵效果差。
·檢查循環(huán)泵是否有故障,給水壓力是否正常,如是泵體原因,檢修或更換泵體。
·檢查管道和閥門是否腐蝕泄漏或堵塞,造成給水壓力不足,如有問題,及時修補或疏通管道和閥門,必要時更換閥門。
·檢查噴嘴是否變形、腐蝕、堵塞,如變形或腐蝕,及時更換噴嘴,如果堵塞,及時疏通。
2、煙氣帶水。
·引風風壓大,導致煙氣中帶水。檢查鍋爐煙氣通道(包括防焦管、對流管束、省煤器、空氣預熱器)是否積灰,造成引風機風壓很大,但爐膛引風正常,引起誤操作。如果積灰,及時清理,在每次停爐時要及時檢查或清理煙道積灰。
·碳鋼襯膠水膜除塵器水滴捕捉器腐蝕或磨損后不完整,導致水滴捕捉器捕水效果不好,這時應及時修補或更換水滴捕捉器。
·除塵器內(nèi)水位太高,造成煙氣帶水。降低除塵器內(nèi)水位,禁止除塵循環(huán)水從上面溢流口流出。
·花崗巖水膜除塵器煙氣帶水捕滴器內(nèi)壁石縫有被煙氣磨損的地方,造成石縫暴露成臺階狀,由上而下的水膜流經(jīng)該處時,碰撞臺階濺出水滴,造成煙氣帶水。
3、除塵器排水口無水流出
·檢查書泵是否運行正常,檢查水泵吸收口是否被雜質(zhì)堵塞,如水泵有問題,及時檢修或切換另一臺泵運行,必要時更換水泵。
·檢查沉淀池水位是否正常,如水位太低,及時補充循環(huán)水。
·檢查水泵排水口是否被除塵器內(nèi)脫落的襯膠或雜質(zhì)堵塞,及時清理掉堵塞物。
·排水口閥門閥桿和閥芯脫落,排水閥被閥芯堵塞。及時更換排水閥。
4、除塵刮板機刮板跑偏、刮板變形、鏈條斷裂。
·刮板機導軌變形,導致鏈條被導軌卡住而是刮板變形或鏈條斷裂。清空沉淀池內(nèi)積水,檢查導軌是否有問題,并及時檢修。
·刮板機主動輪固定螺栓松動,導致主動輪和重動輪不同心,導致鏈條跑偏,從而使刮板蹭到導軌的邊緣,導致刮板變形,鏈條斷裂。要求每班巡檢時要細心檢查刮板機的各個部件的運行情況是否完好,及時發(fā)現(xiàn)問題并處理。
5、除塵器立筒堵塞,導致爐膛引風量不夠。
·鏈條爐燃燒稻殼時,稻殼灰塵多,導致除塵器立筒被積灰堵塞。要求對立筒要定期進行清理,鍋爐運行時控制好應風機的風量,盡量減少煙氣當中灰塵的含量。
·燃燒煤炭時導致除塵器立筒積灰,可能是循環(huán)泵的給水量不夠,或除塵器噴淋效果不好,導致除塵效果不好,檢修或更換水泵,加大給水量,增加或更換噴頭,加強噴淋效果,減少煙氣灰塵的含量。
·每次停爐時要清理積灰,以免積少成多。
6、除塵泵噪音大,振動大。
·檢查水泵的固定螺栓是否松動,必要時緊固。
·檢查水泵的固定鋼結(jié)構(gòu)是否開焊,必要時進行焊機加固。
·檢查電機和水泵的軸承是否潤滑到位,軸承是否有故障,軸承套是否磨損間隙大,必要時進行潤滑、更換軸承或軸承套。
·檢查電機和水泵鏈軸器是否同心,鏈軸器連接軟墊是否需要更換,必要時進行檢修或更換。
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