鋼化玻璃分為平面鋼化玻璃和曲面鋼化玻璃，通常使用物理或者化學(xué)方法進行鋼化處理，從而使玻璃的承載能力級安全系數(shù)明顯升高，隨著工藝水平的不斷提升，鋼化玻璃可以進行彎曲化處理，形成弧形彎鋼玻璃、曲面彎鋼玻璃，且逐漸適用于生活當(dāng)中，例如：玻璃幕墻,商店櫥窗,觀光電梯等，使建筑看起來更加的美觀，增加了一定的觀賞性，而曲面玻璃分為兩種，一種為熱彎玻璃，安全系數(shù)低，無法應(yīng)用于室外大型建筑，一種為彎鋼化，在形成一定的弧度下進行鋼化，這其中存在著復(fù)雜的工藝及生產(chǎn)技術(shù)，我公司巡返特種玻璃廠對此類玻璃一直長期進行研究并生產(chǎn)，安全質(zhì)量有保證，下面就讓我為大家介紹彎鋼化玻璃的制作及應(yīng)用范圍。
液體介質(zhì)鋼化法液體介質(zhì)鋼化法，即液冷法。
液體介質(zhì)鋼化法液體介質(zhì)鋼化法，即液冷法。所謂液冷法就是將玻璃加熱到接近軟化點后，放人盛滿液體的急冷槽內(nèi)進行鋼化。此時作為冷卻介質(zhì)可以采用鹽水，如、亞、硝酸鈉、等的混合鹽水。此外，還可以采用礦物油作為冷卻介質(zhì)，當(dāng)然也可以向礦物油中加入甲苯或等添加劑。一些特制的淬冷油及硅酮油等也可以使用。在進行液體鋼化時，由于玻璃板的邊部*入急冷槽，因此會出現(xiàn)應(yīng)力不均引起的炸裂。為了解決這一問題，可先用風(fēng)冷或噴液等進行預(yù)冷，然后再放入有機液中急冷。也可以在急冷槽中放入水和有機溶液，有機溶液浮于水上面，當(dāng)把加熱后的玻璃放入槽中時，有機溶液起到預(yù)冷作用，吸收一部分熱量，然后進入水中快速冷卻除了采用浸入冷卻液體，也可以采用液體噴霧法，但一般多用浸入法。英國的triplex公司，早在上世紀(jì)80年代就用液體介質(zhì)法鋼化出了厚度為0．75～1．5mm的玻璃，結(jié)束了物理鋼化不能鋼化薄玻璃的歷史。液體鋼化法的難點是建立起合理的液冷法工藝制度，在液冷鋼化時應(yīng)注意的兩個問題：一是產(chǎn)生的過高的壓應(yīng)力層，二是避免玻璃炸裂。優(yōu)缺點：采用液體介質(zhì)鋼化法，由于水的比熱較大，氣化熱高，因此用量大為減少，從而能耗降低，成本減少，而且冷卻速度快，安全性能高，變形較小。由于在冷卻時是玻璃受熱后插入液體介質(zhì)中，因此對于面積較大的玻璃板來說容易受熱不均而影響質(zhì)量和成品率。
適用范圍：主要適用于鋼化各種面積不大的薄玻璃，如眼鏡玻璃。液晶顯示屏玻璃，光學(xué)儀器儀表用玻璃等。
鋼化玻璃其實是一種預(yù)應(yīng)力玻璃,為提高玻璃的強度,通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風(fēng)壓性，寒暑性，沖擊性等。
化學(xué)鋼化適用于對薄玻璃、要求精度高或形狀復(fù)雜的玻璃進行鋼化，其產(chǎn)品大都用于眼鏡、航空玻璃、電子用基板玻璃等用途。微粒鋼化玻璃工藝可生產(chǎn)強度高、無應(yīng)力斑紋的薄鋼化玻璃，但會影響玻璃的表面質(zhì)量；液體鋼化玻璃工藝適用于小規(guī)格薄玻璃及超薄玻璃的鋼化。物理鋼化的玻璃多用在汽車、艦船、建筑物上。
鋼化玻璃之所以會有很高的抗沖擊能力，是因為通過鋼化爐進行熱處理后，在玻璃的表面形成了強大的壓應(yīng)力。這種應(yīng)力的存在，在一定程度上抵消了來自外部的沖擊，因而表現(xiàn)出鋼化玻璃的高強度，而且應(yīng)力越大，鋼化玻璃的強度就越高。但這種狀況是一種不平衡狀態(tài)，只要有可能它總想要回到平衡——破碎為碎粒，這就是鋼化玻璃的破碎。
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