蒸發(fā)器蒸發(fā)能力:1000~60000kg/h對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術(shù)方案,供用戶參考與選擇!
降膜蒸發(fā)器可分為效降膜蒸發(fā)器、雙效降膜蒸發(fā)器、三效降膜蒸發(fā)器、四效降膜蒸發(fā)器等。二手三效蒸發(fā)器供應(yīng)
各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、真空泵、各效料液輸送泵、冷凝水泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統(tǒng)及閥門管路等。
由于整套設(shè)備加熱系統(tǒng)蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā),所以具有傳熱效率高,加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵,更具節(jié)能降耗,蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。
物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā),適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。
由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),料液加熱時間非常短,所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利,較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。
蒸發(fā)過程在真空作用下,既保證了物料的衛(wèi)生要求,也保證了環(huán)保要求,同時大大降低了蒸發(fā)溫度,加上配置熱壓泵,部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合,既節(jié)約了生蒸汽,同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體,蒸汽迅速擴(kuò)散,料液加熱溫和,所以適合熱敏性物料的濃縮。
設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),即形成汽液分離,同時在效體底部,料液大部份被抽走,只有少部份料液進(jìn)入分離器強化分離,料液整個過程沒有形成太大沖擊,地減少泡沫的生成。
對于食品蒸發(fā)濃縮,設(shè)備可同時具備殺菌功能,物料先經(jīng)預(yù)熱,然后進(jìn)入殺菌器,達(dá)到94度以上,維持24秒左右,即進(jìn)入一效效體,物料迅速閃蒸,溫度瞬間下降。
設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng),實現(xiàn)就地清洗,整套設(shè)備操作方便,。
設(shè)備連續(xù)進(jìn)出料。
設(shè)備可配置自動化系統(tǒng),實現(xiàn)進(jìn)料量自動控制,加熱溫度自動控制,出料濃度自動控制,清洗自動控制,還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護(hù)措施。其它安全、報警等自動化操作控制。
適用范圍:
適用于蒸發(fā)后濃度低于飽和濃度值的鹽類物料,及熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性、濃度較低,流動性較好的醬類物料。特別適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮,具有傳熱效率高,物料受熱時間短等主要特點。
自然循環(huán)蒸發(fā)器
系統(tǒng)組成:
各效加熱器、各效分離器、冷凝器(混合式或表面式)、進(jìn)料泵、出料泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統(tǒng)及閥門管路等。
工作原理:
自然外循環(huán)蒸發(fā)器中溶液靠料液密度差循環(huán):液體在加熱室管內(nèi)受熱,溫度升高,密度變小,與循環(huán)管道中的冷溶液產(chǎn)生密度差引發(fā)液體在加熱管內(nèi)向上、循環(huán)管內(nèi)向下的循環(huán)流動。被加熱后的溶液以顯熱的形式進(jìn)入蒸發(fā)室閃蒸、降溫。之后又向下進(jìn)入循環(huán)管,循環(huán)加熱蒸發(fā)。
產(chǎn)品特點:
自然循環(huán)蒸發(fā)溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)速度不大,一般小于1米/秒。為了防止結(jié)垢和晶析,加熱管應(yīng)在浸沒狀態(tài)下操作。這種蒸發(fā)器適用于結(jié)垢不嚴(yán)重和腐蝕性較小溶液的濃縮。其優(yōu)點為結(jié)構(gòu)簡,便于制造,動力消耗低。缺點是溶液循環(huán)速度較慢不適用于粘度較大、有大量結(jié)晶的物料,不能就地清洗,物料受熱時間過長,不適于熱敏性物料。
適用范圍:
適用于結(jié)垢不嚴(yán)重和腐蝕性較小溶液的濃縮。
蒸發(fā)器蒸發(fā)能力:100~10000kg/h(系列)
工業(yè)廢水蒸發(fā)器
系統(tǒng)組成:二手三效蒸發(fā)器供應(yīng)
各效加熱器、各效分離器、各效結(jié)晶器、冷凝器(混合式或表面式)、各效強制循環(huán)泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統(tǒng)及界內(nèi)管道閥門等組成。
產(chǎn)品特點:
1.本設(shè)備處的物料特性適應(yīng)圍廣。其中主要針對蒸發(fā)過程容易結(jié)垢的物料、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料。隨著濃縮濃度提高,粘度相應(yīng)增加的物料、有不溶性固形物的物料等;
2.在蒸發(fā)過程中,物料通過強制循環(huán)在管內(nèi)快速流動,受熱均勻、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象。
3.料液通過強制循環(huán)泵快速經(jīng)過加熱器加熱,頂部出來以切線式進(jìn)入分離器(結(jié)晶器),汽液分離效果好。
4.物料通過設(shè)備抽真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶,加上連續(xù)式進(jìn)出料,保證了飽和精漿液的連續(xù)式輸出,采用設(shè)計的結(jié)晶器,能滿足連續(xù)進(jìn)料,連續(xù)排料的工藝要求,結(jié)晶器與強制循環(huán)泵形成了的配合,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到快速有效的分離。 。
5.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小,布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。
6.設(shè)備可配置自動化系統(tǒng),實現(xiàn)進(jìn)料自動控制,加熱溫度自動控制,出料濃度自動控制,還可配備突發(fā)停電、故障時對結(jié)晶物料的保護(hù)措施,其它安全、報警等自動化操作控制。
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