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收費站地埋式一體化污水處理設(shè)備

收費站地埋式一體化污水處理設(shè)備系統(tǒng)

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曝氣采用鼓風(fēng)曝氣，設(shè)高效曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)均布池底，動力效率高，能耗低，占地少。

自動化程度高，自動控制進水流量，根據(jù)池中溶解氧的濃度控制風(fēng)機的運行或停止。不需要專人值守，只需對設(shè)備及配件進行定期維護。

什么是污水處理技術(shù)

污水處理技術(shù)，就是采用各種方法將污水中所含有的污染物質(zhì)分離出來，或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為無害和穩(wěn)定的物質(zhì)，從而使污水得以凈化。

一、污水處理方法的分類

現(xiàn)代的污水處理技術(shù)，按其作用原理可分為物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法和生物處理法四大類。

(一)物理法

通過物理作用，以分離、回收污水中不溶解的呈懸浮狀的污染物質(zhì)(包括油膜和油珠)，在處理過程中不改變其化學(xué)性質(zhì)。物理法操作簡單、經(jīng)濟。常采用的有重力分離法、離心分離法、過濾法及蒸發(fā)、結(jié)晶法等。

1.重力分離(即沉淀)法

利用污水中呈懸浮狀的污染物和水密度不同的原理，借重力沉降(或上浮)作用，使水中懸浮物分離出來。沉淀(或上浮)處理設(shè)備有沉砂池、沉淀池和隔油池。

在污水處理與利用方法中，沉淀與上浮法常常作為其他處理方法前的預(yù)處理。如用生物處理法處理污水時，一般需事先經(jīng)過預(yù)沉池去除大部分懸浮物質(zhì)減少生化處理構(gòu)筑物的處理負荷，而經(jīng)生物處理后的出水仍要經(jīng)過二次沉淀池的處理，進行泥水分離保證出水水質(zhì)。

2.過濾法

利用過濾介質(zhì)截流污水中的懸浮物。過濾介質(zhì)有鋼條、篩網(wǎng)、砂布、塑料、微孔管等，常用的過濾設(shè)備有格柵、柵網(wǎng)、微濾機、砂濾機、真空濾機、壓濾機等(后兩種濾機多用于污泥脫水)。

3.氣浮(浮選)

將空氣通入污水中，并以微小氣泡形式從水中析出成為載體，污水中相對密度接近于水的微小顆粒狀的污染物質(zhì)(如乳化油)黏附在氣泡上，并隨氣泡上升至水面，從而使污水中的污染物質(zhì)得以從污水中分離出來。根據(jù)空氣打入方式不同，氣浮處理方法有加壓溶氣氣浮法、葉輪氣浮法和射流氣浮法等。為了提高氣浮效果，有時需向污水中投加混凝劑。

4.離心分離法

含有懸浮污染物質(zhì)的污水在高速旋轉(zhuǎn)時，由于懸浮顆粒(如乳化油)和污水受到的離心力大小不同而被分離的方法。常用的離心設(shè)備按離心力產(chǎn)生的方式可分為兩種：由水流本身旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力的為旋流分離器，由設(shè)備旋轉(zhuǎn)同時也帶動液體旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力的為離心分離機。

旋流分離器分為壓力式和重力式兩種。因它具有體積小、單位容積處理能力高的優(yōu)點，近幾十年來廣泛用于軋鋼污水處理及高濁度河水的預(yù)處理。離心機的種類很多，按分離因素分有常速離心機和高速離心機。常速離心機用于分離低漿廢水效果可達60%～70%，還可用于沉淀池的沉渣脫水等。高速離心機適用于乳狀液的分離，如用于分離羊毛廢水，可回收30%～40%的羊毛脂。

離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓多只能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水面12米無法工作。

離心泵發(fā)生振動和出現(xiàn)噪音的原因及排除方法

一、離心泵發(fā)生振動和出現(xiàn)噪音的原因：

(1)水泵內(nèi)或吸入管線內(nèi)留有空氣。

(2)上水情況不好，發(fā)生汽蝕。

(3)在流量極小時，泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動。

(4)泵軸與原動機軸不同心。

(5)葉輪止口與密封環(huán)發(fā)生摩擦。

(6)軸承損壞。

(7)泵內(nèi)或管路內(nèi)有雜物堵塞。

(8)泵轉(zhuǎn)子不平衡引起振動。

(9)軸承盒內(nèi)油過少或太臟。

(10)基礎(chǔ)不牢。

(11)爪型聯(lián)軸器內(nèi)彈性塊損壞、彈性聯(lián)軸器膠卷損壞。

二、離心泵發(fā)生振動和出現(xiàn)噪音的排除方法：

(1)重新灌泵，打開放空閥門，排凈泵內(nèi)空氣。

(2)降低泵吸入標高，減少吸入管線阻力，提高大罐液面高度，泵進口加誘導(dǎo)輪，降低輸送介質(zhì)的溫度等。

(3)開大出口閥門，使泵在jia工況區(qū)內(nèi)運行。

(4)測量和調(diào)整離心泵機組同心度，達到標準規(guī)定;校直或更換泵軸，使軸彎曲度達到標準規(guī)定。

(5)檢查和調(diào)整葉輪止口與密封環(huán)配合間隙。

(6)測量調(diào)整軸承間隙或更換軸承。

(7)清除雜物。

(8)進行轉(zhuǎn)子小裝和檢查轉(zhuǎn)子的徑向跳動，做動、靜平衡檢測，并調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)。

(9)按規(guī)定添加潤滑油(脂)或更換新潤滑油(脂)。

(10)加固基礎(chǔ)或重新更換基礎(chǔ)。

(11)更換彈性塊和膠皮圈。

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