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宏金盒裝內(nèi)脂豆腐機簡介：內(nèi)脂豆腐機每小時耗電約1度（單相照明電源）占地面積小，僅占2-3個平方，所需人工1-2人，本單位可提供磨漿煮漿一體機，不用鍋爐煮漿，干凈衛(wèi)生。

全自動盒裝豆腐機采用無級調(diào)速可根據(jù)產(chǎn)量需要控制封盒速度，裝盒滿，去泡沫凈，傳動穩(wěn)定，振動小。封盒質(zhì)量高，漏封少，合格率達98%以上。

內(nèi)酯豆腐機生產(chǎn)流程：

1.精選

　　清除雜質(zhì)，去除已變質(zhì)、不飽滿和有蟲眼的大豆。選用顆粒飽滿整齊的新豆。

2.浸泡

　　根據(jù)大豆本身質(zhì)量、含水量、季節(jié)、室溫來確定浸泡時間。一般春季浸泡12小時—14小時，夏季6 小時—8小時，冬季14小時—16小時。加水量以沒過料面10厘米—15厘米為宜。大豆泡至搓開豆瓣中間稍有凹心，中心色澤稍暗即可。冬季可泡至十成開，即搓開豆瓣呈乳白色，中心淺黃色。浸泡好的大豆增重約1倍左右。

3.磨碎

按豆與水之比為1/3—1：4的比例，均勻磨碎大直。磨料期間滴水、下料要協(xié)調(diào)一致，不得中途斷水或斷料。磨成的豆糊光滑，粗細適當(dāng)，稀稠合適，前后均勻。要盡量磨細。

4.過濾

　　過濾是保證豆腐成品質(zhì)量的前提。豆制品廠多使用離心機。使用離心機不僅隆低了勞動強度，而且效率高，質(zhì)量好。使用離心機過濾，要先粗后細，分段進行。尼龍濾網(wǎng)先用80目—100目的，后兩次用80目的。通過三遍洗渣過濾，使渣內(nèi)蛋白質(zhì)含量不超過%。過濾后邊合并濾液，但注意加水量。一般1千克大豆加水總量(包括前幾道工序)為7千克—8千克。

5.煮漿

　　煮漿對豆腐成品質(zhì)量的影響也是至關(guān)重要的。通常煮漿有兩種方式，一種是使用敞開鍋，另一種是

使用密封煮罐。使用敞開鍋煮漿，煮漿速度要快，時間要短，不超過15分鐘。鍋開三次后，立即放出漿液備用。使用密封煮罐煮漿，可自動控制煮漿各階段的溫度，煮漿效果好。但應(yīng)注意溫度不能高于100℃，否則會發(fā)生蛋白質(zhì)變性，從而嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。將漿煮至90℃—100℃會產(chǎn)生泡沫，可加入消泡劑消泡。

6.加入凝固劑

　　待豆?jié){冷卻到70℃—80℃時，加入葡萄糖酸內(nèi)酯，添加量為豆?jié){量的%—%，攪拌均勻。

7.裝盒

　　加入凝固劑后即可裝盒制成盒狀內(nèi)酯豆腐；或待其冷卻后，按常規(guī)方法進行壓榨濾水后出售。

內(nèi)酯豆腐機，自動內(nèi)酯豆腐，內(nèi)酯豆腐廠家由山東宏金廠家直接提供，中間沒有分銷商，我們這樣做的目的就是為了更大限度的為客戶節(jié)省資金的同時也能為客戶提供有力的售后服務(wù)，機器廠家保修，簽訂購機合同，讓客戶買到放心的機器。我們建議客戶直接來廠參觀考察，工廠設(shè)有培訓(xùn)車間，有專業(yè)的技術(shù)人員，保證客戶在任何時間過來都能接受現(xiàn)場培訓(xùn)，客戶也可親自操作，直到學(xué)會為止。公司在發(fā)貨前安裝調(diào)試好，保證出廠的每一臺機器都能正常生產(chǎn)，都能為客戶帶來效益。

山東宏金機械從事豆制品行業(yè)26年，其分公司7家，總公司占地面積20000多平方米。按照客戶所需為客戶提供廠房設(shè)計、工藝培訓(xùn)、設(shè)備生產(chǎn)、安裝調(diào)試等技術(shù)支持。宏金現(xiàn)有產(chǎn)品線涵蓋了黃豆提升、浸泡清洗、制漿分離、煮漿系統(tǒng)、水豆腐、沖漿板豆腐、老豆腐、日本豆腐、機制百葉（千張機）、豆腐皮機、豆腐干機、鹵煮生產(chǎn)線、腐竹油皮、豆?jié){豆奶、內(nèi)酯豆腐、干豆腐機、全自動豆芽機等自動化生產(chǎn)線共30多個系列兩百余種豆制品設(shè)備，在國內(nèi)有超過三百多家豆制品廠成功運用的案例，是新建、擴建大中小型豆制品廠家設(shè)備供應(yīng)商。