異型鋼絲根據(jù)用途不同可分為兩類：一類是主要要求形狀，對性能不要求或要求不高，如彈簧墊圈用方鋼絲等；一類是形狀、性能都要求，但更強調(diào)的是力學性能，如高檔轎車氣門簧用卵形鋼絲等。對盤條的要求除按優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條GB4354-94 和不銹鋼 GB34356-84標準供貨外，還要求盤條用鋼應(yīng)盡量采用爐外精煉等*工藝冶煉，使鋼中有害成分P、S 的含量小于%，盤條必須是通過高速軋機、控制冷卻生產(chǎn)的大盤重盤條。
但對有些重要部位用異型鋼絲，如高檔轎車氣門簧用卵形鋼絲、汽車、摩托車活塞環(huán)用矩形鋼絲，還必須對盤條用鋼采用合金化及超純凈冶煉技術(shù)，以保證鋼絲制品具有超常的性能。為了獲得較細晶粒度與提高鋼絲的淬透性，常在碳素鋼中加入一些合金元素如Si、Mn、Ni、V、Ti，目的是使鐵素體固溶強化并細化晶粒，提高鋼絲的淬透性，來保證大規(guī)格異型鋼絲淬火時獲得馬氏體組織。
同時，為了使鋼絲強度高、塑性韌性好，保證制成品的疲勞壽命，除了采用表面剝皮技術(shù)，以去除鋼絲表面裂紋、脫碳等缺陷外，還需嚴格控制鋼中夾雜物，因其大小及個數(shù)的多少，將直接影響鋼絲的塑性；要想獲得強度高塑性好的鋼絲，必須在煉鋼和澆鑄時采用超潔凈技術(shù)，去除有害元素P、S、O、N 等。超潔凈鋼經(jīng)常采用的手段有真空熔煉、真空脫氣（O、N等）和電磁攪拌，使鋼中含氧量w（O）小于10×10-6的水平，各種非金屬夾雜物要達到少、小、勻、圓。
承接特殊形狀異型絲 型材 樣品打樣
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