高溫電磁閥廣泛應(yīng)用于船舶重工、測試設(shè)備、加熱設(shè)備、液壓設(shè)備等領(lǐng)域，工作溫度在300℃以上的導(dǎo)熱系統(tǒng)中。加熱裝置、工業(yè)爐窯、高溫吹灰、干燥設(shè)備、鋼鐵廠、熱電廠、紡織印染、石油化工、化工設(shè)備、暖通空調(diào)、涂裝設(shè)備、制藥機(jī)械、電鍍涂裝等控制系統(tǒng)，如發(fā)電廠抽氣管道排水系統(tǒng)和蒸汽的排氣系統(tǒng)中 [1] 。在工業(yè)生產(chǎn)中,對(duì)蒸汽、導(dǎo)熱油等進(jìn)行自動(dòng)控制既是生產(chǎn)工藝的需要,更是節(jié)能之必需。多年來,蒸汽、導(dǎo)熱油等高溫電磁閥由于存在這樣那樣的質(zhì)量問題，不僅造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失,還妨礙了生產(chǎn)的進(jìn)行。故對(duì)閥門進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化及如何應(yīng)用和選型做分析，以滿足各生產(chǎn)線的需求。
1 設(shè)計(jì)
針對(duì)高溫電磁閥在自動(dòng)控制系統(tǒng)中常常使用不久就出現(xiàn)咬住卡死、啟閉失靈等性能不穩(wěn)定的現(xiàn)象。在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)：實(shí)際上在加熱循環(huán)系統(tǒng)時(shí)，為確保溫度的穩(wěn)定，高溫電磁閥的運(yùn)行頻率高，以使閥芯和閥體內(nèi)腔孔壁摩擦較嚴(yán)重，有縱向傷痕、外圓尺寸減小的缺陷。由于頻繁的啟閉，導(dǎo)致出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。分析原因發(fā)現(xiàn)：以導(dǎo)熱油為熱載體，利用熱油循環(huán)泵強(qiáng)制液相循環(huán)，在閉路強(qiáng)制循環(huán)的系統(tǒng)中實(shí)際上閥的前后壓差幾乎為零。如選用先導(dǎo)式電磁閥，當(dāng)閥前后壓差小于接近臨界壓差時(shí)，更會(huì)出現(xiàn)不正常的頻繁動(dòng)作，加快閥芯磨損。針對(duì)不同的情況可有兩種結(jié)構(gòu)選擇。對(duì)壓力高且具有一定壓差的生產(chǎn)線采用ZCG-1系列先導(dǎo)式電磁閥、一般情況均采用ZCG-2分步直動(dòng)式電磁閥。從設(shè)計(jì)方面進(jìn)行研究，設(shè)置迷宮槽，加強(qiáng)表面處理，增加補(bǔ)償結(jié)構(gòu)等。
1）旋蓋和閥芯部件配合間隙配合。首先在設(shè)計(jì)過程中對(duì)閥體旋蓋和閥芯之間的配合進(jìn)行充分的研究和論證之后，通過用戶實(shí)地試用來驗(yàn)證設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)，確定的配合間隙，以達(dá)到電磁閥在常溫和高溫下動(dòng)作正常無誤，滿足電磁閥壽命要求 [2] 。
2）在閥芯外圓的中部增設(shè)迷宮密封結(jié)構(gòu) [3] ，見圖1，由于介質(zhì)自通道流入槽腔后突然擴(kuò)大，以及介質(zhì)槽腔流出進(jìn)入通道時(shí)突然縮小，使阻力急劇增大。一連串的大阻力迫使泄漏急劇下降。
3）對(duì)閥芯進(jìn)行表面處理，提高表面硬度，使閥芯與旋蓋的配合面硬度不一樣。為使表面粗糙度達(dá)到鏡面要求并對(duì)閥芯的外表面進(jìn)行精密磨削，從而保證了閥芯和閥體孔腔的配合精度，以減少閥芯在閥腔上下移動(dòng)摩擦阻力，防止在高溫下頻繁工作而卡住，使閥門啟閉更加靈活。表面處理后可提高閥芯外圓的硬度、增強(qiáng)耐磨性和耐腐蝕性、延長閥門使用壽命。
所有評(píng)論僅代表網(wǎng)友意見，與本站立場無關(guān)。