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一．設(shè)備功能

三段式焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度測定儀是測定焦炭在高溫狀態(tài)下熱穩(wěn)定性及焦炭反應(yīng)性和反應(yīng)后強度這兩個重要性能指標(biāo)的儀器，是根據(jù)GB/T4000-2017《焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度試驗方法》國標(biāo)新設(shè)計的產(chǎn)品，爐體采用一體化結(jié)構(gòu)，三段式加溫，三點控溫，有效保證了恒溫區(qū)長度。

三段式焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度測定儀由特制高溫反應(yīng)電爐、計算機控制系統(tǒng)、N₂和CO₂氣體供給系統(tǒng)、Ⅰ型轉(zhuǎn)鼓等組成。計算機控制系統(tǒng)采用Windows操作系統(tǒng)，高溫反應(yīng)電爐按國標(biāo)規(guī)定速率由計算機控制升溫，按國標(biāo)給定溫度由計算機自動控溫和進行氣路流量的通斷，系統(tǒng)可顯示、存貯實驗數(shù)據(jù)，符合國標(biāo)GB/T4000-2017標(biāo)準(zhǔn)。整套儀器具有控制精度高，使用壽命長，維護方便，實驗過程實現(xiàn)全自動化，是目前國內(nèi)測定焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度的儀器設(shè)備。

★ 我公司先后參與起草修訂GB/T4000-2008和GB/T4000-2017《焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度試驗方法》標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備生產(chǎn)制造企業(yè)。

二、基本技術(shù)性能

1、全面符合GB/T4000-2017《焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度試驗方法》。

2、設(shè)備采用三相平衡供電，使用鑲嵌式電熱絲加熱，一體化爐膛更美觀耐用。

3、反應(yīng)器材質(zhì)為耐高溫合金鋼。

4、三段式加熱爐，三點獨立控溫，有效恒溫區(qū)大于200mm(優(yōu)于國標(biāo)規(guī)定大于150mm)，每個加熱爐能單獨完成試驗或雙爐同時完成試驗。

★5、按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焦炭試樣的采取和制備方法，取200g焦炭試樣，稱樣電子天平自動連接電腦，稱樣重量在電腦中顯示200g，避免操作人員數(shù)據(jù)錄入錯誤或人工作假等因素而影響焦炭熱性能指標(biāo)，將試樣裝入反應(yīng)管，插入熱電偶套管，擰緊反應(yīng)器蓋子，將反應(yīng)器放入托架，提升反應(yīng)器裝入反應(yīng)爐，插入熱電偶并連接氣管。

    在電腦軟件界面分別點擊A爐B爐的開始試驗按鈕，按設(shè)定速率開始自動升溫，當(dāng)爐內(nèi)溫度達到400攝氏度時通入0.8L/min的氮氣，1050攝氏度時二氧化碳出氣口開始預(yù)熱，1100攝氏度時恒溫10分鐘后改通5L/min的二氧化碳，氣體實現(xiàn)一用一備，N₂，CO₂各兩瓶，當(dāng)一種氣體流量不足時，10S內(nèi)自動切換到備用氣體上，并報警提示。反應(yīng)2小時后試驗結(jié)束，蜂鳴器報警提醒，反應(yīng)器自動出爐，上述動作都由設(shè)備自動完成，可無人值守。

    配套的網(wǎng)絡(luò)版軟件分別實時顯示A爐B爐的三段溫度，同一網(wǎng)絡(luò)內(nèi)不同計算機上能實時監(jiān)控試驗過程，還顯示了反應(yīng)時間、溫度曲線和時間曲線等，便于有關(guān)部門實時監(jiān)控試驗全過程。待焦炭溫度降到100℃時報警，提醒操作人員，倒出焦炭，分別對A爐B爐的焦炭試驗進行稱量并記錄，再倒進I型轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)600轉(zhuǎn)后稱量并記錄，分別計算A爐B爐的焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度。

    三段式焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度測定儀試驗過程達到高度自動化，一鍵式完成試驗，強弱電分離控制，避免了強電對控制部分的干擾，電器采用德國施耐得和西門子等進口品牌；配置高精度日本阿自倍爾質(zhì)量流量計保證氣體流量的準(zhǔn)確性；安裝了可移動式腳輪，方便用戶搬運和檢修；控制柜上安裝了數(shù)顯式電流電壓表，能直觀顯示反應(yīng)爐每一段的電流電壓值；設(shè)備安裝了爐頂排風(fēng)裝置廢氣自動排出，隨設(shè)備自動開啟，使操作環(huán)境更加安全環(huán)保。

6、控制儀器采用電路氣路集成一體化，使用可靠方便免維護。實驗數(shù)據(jù)溫度曲線可存儲、顯示。

7、具有可控硅擊穿、熱電偶損壞、信號干擾等原因引起的超溫報警功能，多系統(tǒng)保護功能有效防止燒壞電爐、熱電偶、反應(yīng)器，保護和延長（電爐、熱電偶、反應(yīng)器）的使用壽命。

★8、配套的網(wǎng)絡(luò)版程序由控制部分和查詢部分組成，全部試驗數(shù)據(jù)以數(shù)據(jù)庫保存在計算機硬盤上，只要容量足夠即可長時間保存。網(wǎng)絡(luò)內(nèi)不同計算機上能實時查詢試驗結(jié)果，并可根據(jù)需要隨時打印分析全部相關(guān)數(shù)據(jù)報表。
基于大型數(shù)據(jù)庫及網(wǎng)絡(luò)化的軟件設(shè)計架構(gòu)，方便用戶直接對接實驗室信息系統(tǒng)，用戶可對試驗過程的實時監(jiān)控及試驗數(shù)據(jù)的進一步分析匯總，比如在一樓做試驗，可同時在二樓電腦屏幕上實時查看試驗結(jié)果，保證了試驗數(shù)據(jù)和過程的透明化。

9、具有硬件軟件雙路自動與手動轉(zhuǎn)換功能，可根據(jù)需要靈活轉(zhuǎn)換。

10、I型轉(zhuǎn)鼓采用一體化設(shè)計，帶轉(zhuǎn)數(shù)自動控制功能，裝料和出料不用卸鼓。

11、氣體流量控制采用高精度日本阿自倍爾質(zhì)量流量控制器，不但流量準(zhǔn)確可靠，計算機可實時顯示流量曲線，具有流量不足報警功能。

12、系統(tǒng)進入試驗狀態(tài)自動啟動試驗通風(fēng)系統(tǒng)，廢氣燃燒后排出室外，防止試驗人員中毒，保證室內(nèi)空氣流通。

13、雙系統(tǒng)保護功能，防止主控系統(tǒng)控制失靈，可控硅擊穿等事故，造成電爐超溫，燒毀反應(yīng)器或保溫材料。

14、連接計算機可實時顯示爐內(nèi)上、中、下三段恒溫區(qū)溫度曲線，氣體流量曲線等相關(guān)參數(shù)，用不同顏色表示。自動保存每次試驗曲線及數(shù)據(jù)，可供隨時查詢，能恢復(fù)試驗數(shù)據(jù)及曲線記錄，打印結(jié)果報告。

15、具有超壓保護功能。