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臥螺離心機(jī)在飛灰水洗泥漿處理中的應(yīng)用：

飛灰水洗泥漿固液分離工藝流程：

　　飛灰水洗泥漿固液分離工藝流程共包括三級(jí)水洗，每級(jí)配備兩臺(tái)離心機(jī)。上一級(jí)一次分離后的渣相用作下級(jí)水洗（脫鹽），除一級(jí)第二臺(tái)水洗離心機(jī)分離的液相用于提取工業(yè)鹽外，其余各級(jí)液相均回配至上一級(jí)作為稀釋水使用，經(jīng)過三次水洗分離后的渣相用于煅燒水泥（去除有害物質(zhì)）。

離心機(jī)配置

LW650離心機(jī)是浙江朝前環(huán)?？萍加邢薰緦ｉT針對(duì)飛灰水洗泥漿固液分離研發(fā)生產(chǎn)的具有高水平的臥螺離心機(jī)。該離心機(jī)主要由主電機(jī)、副電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓部件、螺旋部件、軸承座部件、機(jī)座部件、行星齒輪差速器等部分組成。其主要技術(shù)參數(shù)如下：

　　轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑：650mm。

　　設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速：2800r/min。

　　分離因數(shù)：2851。

　　工作轉(zhuǎn)速：2600r/min。

　　主電機(jī)功率：75kW。

　　副電機(jī)功率：37kW。

臥螺離心機(jī)在飛灰水洗泥漿處理中的應(yīng)用，離心機(jī)工作原理

　　離心機(jī)的工作原理是利用離心力的作用分離比重不同的物體。飛灰泥漿經(jīng)由進(jìn)料泵進(jìn)入離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，通過離心力的作用使固液分層，比重較大的固體顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，被螺旋輸送器不斷推送出轉(zhuǎn)鼓出渣口；分離后的清液則經(jīng)液層調(diào)節(jié)板開口處溢流出轉(zhuǎn)鼓，從而實(shí)現(xiàn)了離心機(jī)對(duì)飛灰泥漿的連續(xù)分離過程。螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的轉(zhuǎn)速差是通過差速器來實(shí)現(xiàn)的，轉(zhuǎn)速差的大小可通過副電機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

離心脫水機(jī)的工作原理

　　分離的目的是將比重大于液相流體的混合流體中的固體物質(zhì)從液相流體中分離出來。

　　當(dāng)混合液通過進(jìn)料口進(jìn)入高速轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔時(shí)，混合液中比重較大的固體物質(zhì)在離心力的作用下迅速沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，由螺旋鉆通過固相出口排出轉(zhuǎn)鼓外；同時(shí)，比重較小的液相在離心力的作用下形成內(nèi)液環(huán)，通過液體溢流口排出筒體。轉(zhuǎn)鼓和螺旋鉆同時(shí)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。由于二者之間存在一定的速度差，沉降在轉(zhuǎn)鼓壁上的固體物質(zhì)被螺旋推運(yùn)器不斷推向出液口，整個(gè)分離過程不斷進(jìn)行。

　　離心脫水機(jī)設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

　　1.設(shè)計(jì)緊湊，脫水機(jī)包括電控柜、計(jì)量罐、絮凝混合罐等裝置。

　　2.離心脫水機(jī)適用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊接材料、造紙、印染、制藥等行業(yè)。

　　3.故障少，噪音和振動(dòng)小，操作簡單

　　4.離心脫水機(jī)占用空間小，便于維護(hù)和更換；重量輕，便于攜帶，不易堵塞。

　　5.自清潔功能。無需清洗以防止過濾器接縫堵塞，從而減少洗滌用水量和內(nèi)部循環(huán)負(fù)擔(dān)。

　　6.擅長含油污泥脫水和低速運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　7.螺桿軸轉(zhuǎn)速在2~3 rpm左右，功耗極低。

　　8.更換的零件只有螺旋軸和游動(dòng)環(huán)，使用壽命長。

　　9.通過電控柜與浸藥機(jī)、進(jìn)泥泵、加藥泵聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)無人操作。

　　10.日常維護(hù)時(shí)間短，維護(hù)操作簡單，經(jīng)久耐用。

　　11.機(jī)身幾乎全部由不銹鋼制成，可大限度延長設(shè)備使用壽命。

　　12.適用于高濃度和低濃度污泥的脫水。低濃度(2000mg/L~)污泥脫水時(shí)，不需要建造濃縮池和儲(chǔ)罐，減少了建設(shè)成本，減少了磷的釋放和厭氧臭味的產(chǎn)生。