電石渣漿固液分離離心機，電石渣是電石水解獲取乙炔氣后產生的以氫氧
化鈣為主要成分的廢渣，主要成分有 CaO、CaS、
Ca3N2、Ca3P2、Ca2Si、Ca3As2、Ca（OH)2，同時也含有一些
硫化物、磷化物等有毒有害物質。原有的露天堆放或
填埋等方式：一是破壞生態(tài)環(huán)境——在雨水、地下水
的長期滲透、擴散作用下，會污染水體和土壤，降低
地區(qū)的環(huán)境功能等級；二是影響人類健康，電石渣產
生的危險廢物通過攝入、吸入、皮膚吸收方式長期危
害人體健康，長期接觸易導致人體中毒，甚至致癌、
致畸、致變等；三是制約可持續(xù)發(fā)展，電石渣不處理
或不規(guī)范處理處置所帶來的大氣、水源、土壤等的污
染會成為制約經濟活動的瓶頸，在占用大量用地的
同時容易造成環(huán)境污染。
采用臥螺離心機對電石渣制備活性氧化鈣的電
石原料進行循環(huán)利用，在節(jié)約大量用地的同時，可減
少有害物質對環(huán)境的污染。
1 活性氧化鈣生產工藝及電石渣物料特性
電石渣制備活性氧化鈣生產工藝
電石渣制備活性氧化鈣的工藝流程如圖 1 所
示。化工廠電石水解生產乙炔過程中所產生的電石
渣漿料進行濃縮（20%~30%）處理后，采用臥螺離心
機進行固液分離。分離出的渣相（氫氧化鈣）經煅燒、
研磨粉碎后的成品（即氧化鈣），用于電石水解生產
乙炔；分離后的液相經過水處理系統(tǒng)處理后，一部分
用于電石水解生產乙炔，一部分正常排放用作園藝
系統(tǒng)灌溉水。該工藝中，污水循環(huán)利用無外排，固體
廢物全部二次利用，實現了電石渣處置的無害化、減
量化與資源化利用的化。
電石渣物料特性
進入離心機進行固液分離的電石渣漿料具有含
固率較高（20%~30%）、固體顆粒大（20~200 μm）、物
料黏度大、流動性差等特性。
2 臥螺離心機系統(tǒng)組成及工作原理
臥螺離心機結構
針對電石渣物料特性，選用 LW650DS 離心機
組進行電石渣漿料的固液分離。LW650DS 離心機組
由進料管部件、主軸承、轉鼓部件、螺旋部件、軸承
座、機座、機架、主副電機以及潤滑系統(tǒng)等組成，具體
結構見圖 2，技術指標見表 1。
離心機工作原理
電石漿料經進料管從螺旋體出料口進入轉鼓，
在高速旋轉產生的離心力作用下，密度較大的電石
固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的.
臥螺離心機簡介
臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的沉降設備，其結構比較復雜，主要由轉鼓、螺旋推進器、差速器、溢流擋板、軸承及軸承座、機座、進料和排澄系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成，其中轉鼓、螺旋推進器和差速器是關鍵的部件。
我公司臥螺離心機設備參數：轉鼓直徑650 mm，轉鼓額定工作轉速2200 r/min（變頻無級調速），轉鼓轉速2500 r/min，差轉速10～35 r/min；長徑比；分離因數2270；主電機功率 kW。
。
朝前環(huán)保 煤渣黑水處理臥螺離心機 氣化爐渣水固液分離離心機
臥螺離心機與帶式壓濾機的對比
（1）技術指標對比。在相同進料量17～22 m3/h、入料濃度～ g/L的情況下，相較于帶式壓濾機，臥螺離心機具有濾液清（濾餅水分%～4%、濾液濃度～ g/L，而帶式壓濾機此兩項指標分別為%～%、～ g/L）、加藥少（臥螺離心機24 h絮凝劑用量～ kg，而帶式壓濾機為～ kg）、系統(tǒng)水質好（臥螺離心機濾液濁度40～70 FTU，而帶式壓濾機為50～85 FTU；濁度指標為＜80 FTU）的優(yōu)點。由于濾餅外運對其含水量要求不高，濾餅水分偏高也是可以接受的。
（2）運行操作對比。臥螺離心機自動化程度高，開停車簡單，正常運行中只需按時加注潤滑油脂、關注振動和產品質量情況即可；而帶式壓濾機很多地方都得人工操作，其附屬設備開停車較繁瑣，日常巡檢要檢查濾布是否跑偏，褶皺和沖洗清潔度，糾偏裝置是否正常，壓輥是否損壞，觀察真空度是否符合要求等。由于本裝置含渣黑水流量和含固量波動較大，臥螺離心機轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，中控人員只需密切關注主、副機轉速和電流（防止過載發(fā)生）即可；而帶式壓濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，特別是到運行（周期）后期，濾布質量下降，如果發(fā)現不及時，沒有及時調整，很容易造成跑漿現象。
（3）經濟效益對比。①人工方面，臥螺離心機自動化程度高，運行維護簡單，操作人員可由采用帶式壓濾機時的2人減到1人，節(jié)省人力成本；②藥劑方面，臥螺離心機內細小的顆粒也能與水分離，絮凝劑的投加量較少，而帶式壓濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的顆粒漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，采用臥螺離心機每年可節(jié)省藥劑費用4萬元左右；③公用介質方面，臥螺離心機僅在開停車期間加注新鮮水，正常運行時不需要公用介質，而帶式壓濾機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷，同時還需要密封水和壓縮空氣來維持濾液排出；④其他方面，臥螺離心機占用空間小，車間環(huán)境好，易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3 a以上，而帶式壓濾機占地面積大，整機密封性差，產生的水霧和臭味會污染環(huán)境，如管理不好會造成泥漿四溢，易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換，價格昂貴。
經過前期的安裝調試及改進，臥螺離心機在2個多月的運行時間內，含渣黑水進料量保持在20 m3/h左右，臥螺離心機主機轉速2000 r/min，差速18 r/min，主機電流100～110 A，副機電流30～35 A；澄清槽耙料機（通過旋轉使灰漿向沉降槽底部聚集）扭矩在 N·m左右，電流 A，各指標都在正常范圍之內；未發(fā)生因沉降槽底部泥漿較多而引起耙料機提升向上的現象；泥餅和濾液指標良好；臥螺離心機運行平穩(wěn)，沒有發(fā)生不正常跳車，整個氣化裝置水質有較大改善?？傮w而言，臥螺離心機在渣水系統(tǒng)的應用取得了良好的效果。
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