朝前環(huán)保 電廠脫硫廢水處理脫泥機
臥式螺旋卸料沉降離心機(簡稱臥螺離心機)是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備。對固相顆粒當量直徑=3um、重量濃度比：10％或體積濃度比=70％、液固比重差：／cm3的各種懸浮液均適合選用該類離心機進行液固分離或顆粒分級。
我公司生產的臥螺離心機有臥式的：LW-250A、LW-350A、LW-430A、LW-450A、LW-500A、LW-530A、LW-650A、LW720A、LW820A和立式：LW-350L、LW-430L、LW-530L等規(guī)格，在轉子結構上分為并流、逆流、復合螺旋、雙向揉捏等方式，在用途上則有濃縮、脫水、分級、濃縮脫水一體等機型，因而可廣泛適用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等職業(yè)。
臥螺離心機的結構特點：
1、轉鼓等主要零部件選用耐蝕不銹鋼制作；
2、輸料螺旋選用特別防磨措施，可噴焊硬質合金保護層或鑲裝硬質合金耐片；
3、大長徑比、高轉速。具有多種角度的轉鼓錐部結構；
4、可選用重負載、大傳動比的擺線針輪、行星齒輪或液壓差速器；
5、差轉速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調理的微機控制系統(tǒng)；
6、帶BD板的臥式螺旋沉降離心機，可對各種不同比例的初沉、活性污泥進行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。
電廠脫硫廢水處理工藝流程
脫硫廢水處理系統(tǒng)包括廢水處理、加藥、污泥處理3個部分。廢水處理系統(tǒng)主要由廢水箱、三聯(lián)箱、澄清池、排泥泵、出水箱、清水泵、風機、脫水機等部分設備組成。
廢水處理
脫硫廢水→廢水箱→廢水泵→ pH中和箱→沉降箱→絮凝箱→澄清器→ 出水箱→出水泵→達標排放
脫硫廢水中的雜質除了大量的Cl-、Mg2+之外，還包括：氟化物、亞硝酸鹽等;重金屬離子，如：Cu2+、Hg2+等;不可溶的CaSO4及細塵等。為滿足廢水排放標準，需配備相應的廢水處理裝置。
廢水加藥
2.石灰漿加藥系統(tǒng)
CaO粉末→石灰乳制備箱→石灰乳輸送循環(huán)泵→石灰乳計量箱→石灰乳計量泵→中和箱
在中和箱中，廢水的pH值采用加石灰乳的方式調升至～11(根據(jù)現(xiàn)場調試確定)的范圍，此過程大部分重金屬形成微溶的氫氧化物從廢水中沉淀出來。
.2 FeClSO4加藥系統(tǒng)
有機硫藥液→液體抽吸器→有機硫貯存箱→有機硫計量泵→去沉降箱
反應槽中不能以氫氧化物形式沉淀的重金屬，采用加入有機硫藥液，使殘余的重金屬與有機硫化物形成微溶的化合物，以固體的形式沉淀出來。
.3助凝劑加藥系統(tǒng)
助凝劑固體顆粒→助凝劑制備箱→助凝劑→計量箱→助凝劑計量泵→絮凝箱
在絮凝系統(tǒng)中，加入絮凝劑(FeClSO4)，形成氫氧化物Fe(OH)3小粒子絮凝物;為了使沉淀顆粒長大更易沉降，向廢水中加入助凝劑，助凝劑使沉淀物表面張力降低，使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。
.4鹽酸加藥系統(tǒng)
HCL → HCL貯存箱 → HCL計量泵 → 出水箱。
從澄清/濃縮池上部集水箱中出來的澄清水流入清水箱中，連續(xù)檢測排放水的pH值，pH值超過限9時，向廢水中加入鹽酸，調節(jié)pH值到6～9范圍后回收用于電廠調濕灰渣用或者排放。
污泥處理
澄清器排泥→ 污泥貯存箱→污泥排出泵→板框壓濾機→泥餅外運
澄清器底部的污泥，被收集在污泥貯存箱內，通過高低壓污泥排放泵壓入板框式壓濾機，壓成泥餅定期由卡車送到灰場貯存。濾液自流入濾液箱，經濾液泵返回到中和箱內。
3、電廠脫硫廢水控制系統(tǒng)概述
廢水處理系統(tǒng)每天運行24 h;污泥脫水系統(tǒng)每天運行8 h;整個廢水系統(tǒng)設單獨的PLC控制系統(tǒng)的運行，對加藥系統(tǒng)、石灰漿配制系統(tǒng)、污泥壓濾機、各相關泵、攪拌器、箱體以及管道閥門進行控制，完成對系統(tǒng)的全程啟、停、聯(lián)鎖、保護、報警、順控、閉環(huán)控制等功能，整套系統(tǒng)的啟動操作和停機是自動的。
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