螺旋鋼管樁施工工藝與施工要點
1、打樁機械的選擇 打樁機械的選擇要根據(jù)工程地貌、地質、配套錘的型號、外型尺寸、重量，樁的材質、規(guī)格及埋入深度、工程量大小、工期長短等而定。打樁機的型式很多，有桅桿式（履帶行走）、柱腳式、塔式、龍門式等多種，其中以三點支撐桅桿式（履帶行走）柴油打樁機（圖1）使用較普遍。具有樁架移動機動靈活，可作全向轉動，導桿垂直度可調節(jié)，錘、導桿可自由上下移動，可作各種角度微調，打樁精度較高，整機穩(wěn)定性好，操作方便、安全，工效較高等優(yōu)點。但對場地要求較高，要鋪填10～30cm碎石并碾壓密實。主要型號有日KH100、KH180型、IPD80、IPD90型和D308、D408型等。柴油樁錘主要有日MH72B、K25、K35、H45、K60及IDH35、IDH45型等。螺旋鋼管樁機選用 樁徑(mm）Φ406.4Φ609.6Φ914.4錘型25~35級35～45級60～72，
2、施工準備 施工準備包括：平整和清理場地；測量定位放線；標出樁心位置，并用石灰撒圈標出樁徑大小和位置；標出打樁順序和樁機開行路線，并在樁機開行部位上鋪墊碎石。 3、打樁順序 螺旋鋼管樁施工，有先挖土后打樁和先打樁后挖土兩種方法。在軟土地區(qū)，一般表層土承載力尚可，深部地基承載力則往往很差，且地下水位較高，較難以排干。為避免基坑較長時間大面積暴露被擾動和便于施工作業(yè)，一般采取先打樁后挖土施工法。它的施工順序是：現(xiàn)場三通一平――打樁――切樁――安混凝土圓蓋――堵住樁頭――填沙將坑口填平――設井點降低地下水位――進行基坑機械化挖土施工――清理基坑，修整邊坡――焊樁蓋，澆筑墊層混凝土――幫鋼筋，支模板，澆筑混凝土基礎承臺。 螺旋鋼管樁的施工順序是：樁機安裝――樁機移動就位――吊樁――插樁――錘擊下沉，接樁――錘擊至設計深度――內切螺旋鋼管樁――精割、戴帽。為防止打樁過程中和相鄰建（構）筑物造成較大位移和變位，并使施工方便，一般采取先打中間后打外圍（或先打中間后打兩側），先打長樁后打短樁，先打大直徑樁，后打小直徑樁的程序進行。如有兩種類型樁，則先打螺旋鋼管樁，后打混凝土樁，這樣有利于減少擠土和滿足設計對打樁入土深度的要求。再在打樁機回轉半徑范圍內的樁宜一次流水施打完畢，為此組織好樁的供應，并搞好場地處理，放樣樁和復核等配合協(xié)調工作。
4、樁的運輸與吊放 螺旋鋼管樁可由平板拖車運至現(xiàn)場，用吊車卸于樁機一側，按打樁先后順序及樁的配套要求堆放，并注意方向。場地寬時，宜用單層排列。吊螺旋鋼管樁多采用一點綁扎起吊，待吊到樁位進行插樁，將螺旋鋼管樁對準事先用石灰劃出的樣樁位置，作到樁位正，樁身直。
5、打樁方法 為防止樁頭在錘擊時損壞，打樁前，要在樁頭頂部放置特制的樁帽。其上直接經(jīng)受錘擊應力的部位，放置硬木制減震木墊。 圖2 樁帽結構 打樁時，先用兩臺經(jīng)緯儀，假設在樁架的正面和側面，校正樁架導向桿及樁的垂直度，并保持錘、樁帽與樁在統(tǒng)一縱軸線上，然后空打1～2m，再次校正垂直度后正式打樁。當沉至某一深度并經(jīng)復核沉樁質量良好時，再行連續(xù)打擊，至樁頂高出地面60～80cm時，停止錘擊，進行接樁，再同樣步驟至達到設計深度為止。若開始階段發(fā)現(xiàn)樁位不正或傾斜，應調整或將螺旋鋼管樁拔出重新插打。
6、接樁 螺旋鋼管樁每節(jié)長15m，沉樁時需邊打入邊焊接接長，一般可采用日YM-505N型半自動無氣體保護焊機焊接，具有效率高，質量好，焊接變形小，適應全位置焊接，操作方便等優(yōu)點。焊絲采用日SAN—53自動保護焊絲，直徑φ3.2和φ2.4mm，由焊機的送絲機構自動送絲，靠人工手把（焊槍）焊接。 焊接前應將下節(jié)樁管頂部變形損壞部分修整，上節(jié)樁管端部泥砂、水或油污清除，鐵銹用角向磨光機磨光，并打焊接坡口。并將內襯箍放置在下節(jié)樁內側的擋塊上，緊貼樁管內壁并分段點焊，然后吊接上節(jié)樁，使其坡口擱在焊道上，使上下節(jié)樁對口的間隙為2～4mm，再用經(jīng)緯儀校正垂直度，在下節(jié)樁頂端外周安裝好銅夾箍，再行電焊。施焊應對稱進行，管壁厚小于9mm的焊兩層，大于9mm的焊三層。焊接時注意：焊完每層焊縫后，及時清除焊渣；每層焊縫的接頭應錯開；充分熔化內襯箍，保證根部焊透；遇大風，要裝擋風板；氣溫低于0℃，焊件上下各100mm要預熱；焊接完畢后應冷卻1～5min，再行錘擊打樁。 圖3 螺旋鋼管樁接頭焊接 7、貫入深度控制 螺旋鋼管樁一般都不設樁靴，直接開口打入。沉管時，土體由樁口涌入樁管內，至一定高度（一般為1/3～1/2的樁體貫入深度）后，即閉塞封死，其效用與閉口樁相似
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