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螺旋焊管機組用于生產(chǎn)直徑

(89～2450)mm×(0．5～25．4)mm，長度6～35m的大直徑鋼管。其生產(chǎn)方式為連續(xù)式和間斷式兩科，機組采用螺旋式成型，焊接采用預焊和終焊兩步進行。先在一臺螺旋成型器上進行成型和預焊(點焊)，然后在最終焊接設備上進行內(nèi)外埋弧焊接。螺旋焊管的設備布置如圖所示。

螺旋焊管采用螺旋成型器成型，它可分為上卷成型和下卷成型兩種。日前螺旋焊管的成型器結(jié)構(gòu)形式歸納起來有三種基本形式：

(1)套筒式螺旋成型器。只適用于小口徑焊管的成型。它造價低，操作容易。

(2)輥式螺旋成刪器。輥式成型器是根據(jù)三輥彎板機工作原理制成，這種成型器與帶鋼的接觸面呈滾動摩擦，阻力小、工具壽命長，對產(chǎn)品表面幾乎無擦傷。

(3)芯棒螺旋成型器。這種成型器適合于小直徑、薄壁優(yōu)質(zhì)螺旋焊管的成型。但鋼管內(nèi)表面可能因摩擦而被擦傷。 [1]

螺旋焊管的優(yōu)點：

(1)使用同一寬度的帶鋼能夠生產(chǎn)出不同直徑的鋼管，尤其是可用窄帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。

(2)同等壓力條件下，螺旋形焊縫所承受的應力比直縫小，為直縫焊管的75%～90%，因而能夠承受較大的壓力。與相同外徑的直縫焊管相比較，在承受同等壓力的情況下，壁厚可減小10%～25%。

(3)尺寸精確，一般直徑公差不超過0．12%，撓度小于1/2000，橢圓度小于1%，一般可以省去定徑和矯直工序。

(4)可連續(xù)生產(chǎn)，理論上可以生產(chǎn)無限長鋼管，切頭、切尾損失小，可提高金屬利用率6%～8%。

(5)和直縫焊管相比其操作靈活、更換品種調(diào)整方便。

(6)設備重量輕、初投資少?？勺龀赏宪囀搅鲃訖C組，直接在敷設管道的施工工地生產(chǎn)焊管。

(7)易于實現(xiàn)機械化、自動化。

螺旋焊管的缺點是：由于使用成卷帶鋼為原料，有一定的月牙彎，且焊接點是在具有彈性的帶鋼邊緣區(qū)，因此不易對準焊炬，影響焊接質(zhì)量。為此，要設置復雜的焊縫跟蹤和質(zhì)量檢查設備。 [2]