鑫立德實驗精油提取設備 油分離收集器 小批量精油生產(chǎn)設備
1.精油提取設備在、生物藥品、化妝品、食品等行業(yè)應用廣泛,采用技術和化學分離技術,通過水蒸氣蒸餾法高效提取植物成分,對植物精油的采集效果良好。
2. 操作簡單。一個人可以很容易地操作這臺機器。
3.效率高。采用導熱油間接加熱,在該條件下可快速達到100℃高溫
4.清潔、安全和大氣壓力。如果需要,使用真空泵,精油的提取速度會更快。
5.容積150L,有效容積100L,料籃容積80L,采用夾套加熱和蒸汽直接加熱,換熱
6.適用于提取肉桂,桂皮,千層花,檀香木,洋甘菊,辣椒籽,白芷,當歸,丹參葉,茴香,丁香,薰衣草、迷迭香、松針、冷杉、薄荷、羅勒、桉樹葉等。
精油蒸餾萃取是指通過水蒸氣從芳香植物中蒸餾萃取出精油,這是萃取精油常用,潔凈的方法,95%的芳香植物的精油均可以用蒸餾法萃取獲得。
芳香植物適合蒸餾萃取的部位花朵、根莖、葉片、木屑。
水中蒸餾法
是將芳香植物原料先放入蒸鍋內(nèi),然后加入清水或上一鍋蒸餾出來的純露,水高度剛滿過物料層。加熱的方法有直接通入水蒸汽加熱、電夾套加熱、鍋底燃燒瓦斯(液化氣、煤氣均可)直火加熱。在電夾套加熱和鍋底直火加熱時需在蒸餾鍋內(nèi)物料與鍋底之間設置篩板以防原料與熱源直接接觸造成燒焦,影響精油品質。 水中蒸餾原料始終淹沒在水中,水散作用好,蒸餾較均勻,也不會因原料板結而造成蒸汽短路。水中蒸餾適于某些個體較大的鮮花,如:玫瑰花;破碎的果皮和易粘結的原料。但水中蒸餾精油中的酯類成分易水解,所以含酯類高的香料植物不能采用這種方法。水上蒸餾法 水上蒸餾又稱隔水蒸餾:是把原料置于蒸餾鍋內(nèi)的篩板上,篩板下盛放一定水量以滿足蒸餾操作所需的產(chǎn)生足夠的飽和蒸汽,水層高度以水沸騰時不濺濕原料底層為原則。水上蒸餾也可采用鍋底直火加熱、間接通入蒸汽加熱、電夾套加熱方式。蒸餾開始,鍋底水層受到加熱,直至沸騰,所產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽通過篩板由下而上加熱料層,從飽和蒸汽開始升入料層到鍋頂形成水油混合蒸汽的整個過程,以緩慢進行為宜,一般約需20-30分鐘。水上蒸餾原料只與蒸汽接觸,產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽,由于含濕量大,有利于精油蒸出,也有利于縮短蒸餾時間,節(jié)省燃料,提高得油率和油的質量。水上蒸餾應用較廣,大面積種植的芳香植物為薄荷、香茅、桉樹葉等都用水上蒸餾提取精油;此法也適用于破碎后的干燥原料包括如碎木屑和某些陰干的花草,干燥物料在蒸餾前需要用水浸泡,讓物料吃透水。水蒸氣蒸餾法 水蒸氣蒸餾法就是水蒸汽直接蒸餾,是由蒸汽發(fā)生器或小型鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通入鍋內(nèi)直接進行蒸餾。通常蒸汽在篩板下直接噴出,通過篩板的篩孔進入原料層加熱原料。由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽是具有一定微壓蒸汽,用小型鍋爐通入蒸汽的壓力設定在0.5公斤以內(nèi)。溫度較高而含濕量又較低的飽和蒸汽,能很快加熱料層。因此,對干料加熱蒸餾時,干料必須在裝鍋前預先浸泡濕透。直接蒸汽蒸餾,其蒸餾速度快,溫度高,可縮短蒸餾時間,高沸點的成分可蒸出,出油率高。直接蒸汽蒸餾法適于鮮料或預先濕處理的干料,如白蘭葉、橙葉和桂葉等體積直徑較小的物料。
主要參數(shù)說明
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1、結構形式:設備由蒸餾釜、物料吊蘭、保溫層、除沫器、冷凝塔、油水分離器、12kw電加熱蒸汽鍋爐、及相關管道組成。 2、蒸餾釜:有效容積:100L,采用蒸汽直通加熱,換熱面積滿足設備的高效運行。 容器內(nèi):設計壓力:0.09Mpa,工作壓力:常壓;設計溫度:120℃,工作溫度:≤100℃。工作介質:水。 保溫層:保溫層材料:硅酸鋁,厚度50mm 排污閥門:DN50 3、除沫器:尺寸為Φ102×400,除沫器卡箍快接安裝,方便清洗。符合GMP要求。 4、冷凝塔:立式冷凝。換熱面積滿足設備的高效運行。 管程:設計壓力:常壓,工作壓力:常壓,設計溫度:100℃,工作溫度≤100℃。工作介質:二次蒸汽。管程:Φ12×1。 殼程:設計壓力:0.3Mpa,工作壓力:常壓;設計溫度:80℃,工作溫度:15~40℃。工作介質:冷卻水。 5、油水分離器:專用油水分離器,不銹鋼罐體,玻璃視盅,罐體容積為30L 6、隨機配件:溫度表1件,壓力表1件,視鏡1件。 7、電蒸汽鍋爐:12kw, 380v,三相電,50Hz;
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1、蒸餾設備均采用SUS304不銹鋼制造,設備內(nèi)表面拋光Ra≤0.6μm,外表鏡面處理Ra≤0.8μm,確保無衛(wèi)生死角,符合GMP要求。 2、手孔、溫度表接口、排污口、直通蒸汽口等相關管件接頭。 3、電能鍋爐與燃氣蒸汽鍋爐可以自動溫控,自動加水。 4.以上報價含設備和電蒸汽鍋爐。
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