MY-08TD-3A數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備


數(shù)控銑床裝調維修實訓系統(tǒng)實物圖:
二、數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備產品特點:
1、產品依據(jù)數(shù)控機床裝調維修工職業(yè)及崗位的技能要求,結合數(shù)控機床維修技術領域的特點,能讓學員在較為真實的環(huán)境中進行訓練,以鍛煉學員的職業(yè)能力,提高職業(yè)素養(yǎng)。
2、產品結合目前國內數(shù)控系統(tǒng)的使用情況,以及數(shù)控教學和設備的現(xiàn)狀,提供了發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng),符合目前國內數(shù)控教學的現(xiàn)狀和特點,為數(shù)控教學和實操訓練提供支撐。
3、以實際工作任務為載體,根據(jù)工作任務開展過程中的特點劃分實施環(huán)節(jié),分系統(tǒng)設計、電氣安裝與連接、機械裝配與調整、機電聯(lián)調與故障排除、機床精度檢測、機床試加工等幾個真實工作過程的職業(yè)實踐活動,再現(xiàn)典型數(shù)控機床電氣控制及機械傳動的學習領域情境,著重培養(yǎng)學員對數(shù)控機床的機械裝調、電器安裝接線、機電聯(lián)調、故障檢測與維修、數(shù)控機床維護等綜合能力。
4、與實際應用技術相結合,包含數(shù)控系統(tǒng)應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術,培訓學員對數(shù)控機床裝調的基本工具和量具的使用能力,強化學員對數(shù)控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力。
三、數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備技術性能:
1、輸入電源:三相四線AC380V±10% 50Hz
2、裝置容量:≤3kVA
3、漏電保護動作電流≤30mA
4、漏電保護動作反應時間≤0.1S
5、電源插頭16A
6、外形尺寸:800mm×600mm×1800mm(機床實訓柜)
1100×900×1550mm (實物小銑床)
1200mm×600mm×780mm(操作臺)
7、具有數(shù)控銑床故障診斷維修考核功能,可設置數(shù)控機床32個典型的電氣故障??己讼到y(tǒng)采用智能考核的方式,并具有聯(lián)網的功能。故障可通過計算機設置,也可在智能考核終端上設置。學生對故障現(xiàn)象進行分析,在考核終端上輸入相應的故障代碼進行故障排除。
四、產品結構和組成:
1、系統(tǒng)由機床實訓柜、實物小銑床和操作臺等組成。
2、機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構,正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板,背面為機床電氣柜,柜內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為多功能網孔板,上面裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等;電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。
3、實物小銑床底座采用鐵質亞光密紋噴塑結構,上方設有實物小銑床安裝平臺,采用鑄件結構,表面磨削加工;底座四周設有圍邊,可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。
4、操作臺為鋼木結構,用于機床部件的裝配與測量,下方設有工具柜。
5、系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電,并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等,具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置,在電壓異?;虺霈F(xiàn)短路情況時自動動作,保護人身和設備安全。
6、數(shù)控系統(tǒng)采用發(fā)那科廠家的主流數(shù)控系統(tǒng),能滿足不同類型機床的實訓教學。
7、X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動,運動方向上設有正負限位、參考點等開關,采用接近式傳感器;主軸由三相異步電機驅動,變頻調速控制。
8、實物小銑床由床身、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)和輔助裝置等組成,具有實際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。通過對數(shù)控小銑床的拆裝訓練,學員可掌握數(shù)控銑床水平度、平行度和垂直度的調整方法等,同時學會百分表、直角尺、游標卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
1)床身、主軸箱、工作臺等均采用鑄件結構,鑄件經過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等,確保機床精度穩(wěn)定。
2)主軸箱由箱體、主軸、主軸電機等組成,可進行主軸箱的裝配與調整、主軸電機的安裝與調整等技能訓練。主軸與主軸電機采用多楔帶聯(lián)接,且具有張緊力結構,可進行張緊力調整。
3)X、Y、Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、進口直線導軌、軸承、軸承支座、電機支座等組成,可進行導軌預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。
4)配有主軸芯棒等機床檢具,可進行數(shù)控銑床幾何精度檢測方面的訓練。
5)輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、防護罩等組成。
6)MY-160實物小銑床主要參數(shù):
工作臺面積 | 400×240mm |
T型槽 | 10×3 |
工作臺承重 | 30Kg |
X向行程/導軌形式 | 220mm/線軌 |
Y向行程/導軌形式 | 160mm/線軌 |
Z向行程/導軌形式 | 170mm/線軌 |
X/Y/Z向快速移動速度 | 伺服:3m/min |
主軸鼻端距工作臺面距離 | 70~240mm |
主軸中心距立柱導軌面距離 | 243mm |
主軸電機功率 | 0.55Kw |
主軸轉速(變頻) | 100-2800rpm(無級調速) |
選用刀具直徑范圍 | 1-16mm |
刀柄形式 | BT30 |
定位精度 | ±0.01mm |
重復定位精度 | ±0.008mm |
數(shù)控系統(tǒng)控制軸數(shù) | 3軸 |
機床外形尺寸(長寬高) /重量 | 1100×960×1550mm /260Kg |
五、實訓項目
(1)數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線
(2)系統(tǒng)啟??刂齐娐返脑O計與接線
(3)變頻調速系統(tǒng)的電路設計、變頻器、主軸電機的安裝與接線
(4)交流伺服驅動系統(tǒng)的電路設計、驅動器、伺服電機的安裝與接線
(5)冷卻控制系統(tǒng)的電路設計、器件安裝與接線
(6)急停、限位控制回路的設計與接線
(7)手搖脈沖發(fā)生器的接線
2、機械部件裝配與調整:
(1)滾珠絲杠螺母副的裝配與調整
(2)直線導軌副的裝配與調整
(3)X軸上拖板的裝配
(4)Y軸上拖板的裝配
(5)電機與聯(lián)軸器的裝配
(6)潤滑系統(tǒng)的裝配
(7)主軸箱的裝配與調整
3、數(shù)控機床的功能調試:
(1)數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
(2)數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設置與調試
(3)數(shù)控系統(tǒng)進給軸參數(shù)設置與調試
(4)數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設置與調試
(5)驅動器參數(shù)設置與調試
(6)變頻器參數(shù)設置與調試
4、機電聯(lián)調與故障排除:
(1)數(shù)控銑床機電聯(lián)調
(2)數(shù)控銑床故障診斷與排除
5、數(shù)控銑床幾何精度檢測
6、數(shù)控銑床的程序編制與加工
(1)數(shù)控銑床編程
(2)數(shù)控銑床加工
7.數(shù)控機床的保養(yǎng)和維護
六、系統(tǒng)配置:表1:基本配置
序號 | 名 稱 | 主要部件、器件及規(guī)格 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 機床實訓柜 | 800mm×600mm×1800mm | 1套 | |
2 | 實物小銑床 | 1350×1400×1550mm | 1臺 | 160型 |
3 | 操作臺 | 1200mm×600mm×780mm | 1套 | |
4 | 數(shù)控系統(tǒng) | FANUC 0I MATE MD | 1臺 | |
5 | 變頻器 | 三菱或歐姆龍 | 1臺 | |
6 | 伺服驅動 | FANUCβi SV20 | 3臺 | |
7 | 伺服電機 | FANUCβis 4/4000 | 3臺 | |
8 | 電子手輪 | 手搖脈沖發(fā)生器 | 1只 | |
9 | 主軸電機 | 3B-550W | 1只 | |
10 | 電器元件 | 漏電保護器、斷路器、交流接觸器、繼電器、傳感器、連接線等 | 1套 | |
11 | 電腦 | 主流品牌配置 | 1臺 | 用戶自配 |
12 | 型材電腦桌 | 外形尺寸:600mm×560mm×1100mm | 1張 |
序號 | 類別 | 名稱 | 型號、規(guī)格 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 工具 | 剝線鉗 | YS-1 | 1把 | 鴨嘴式 |
2 | 斜口鉗 | DL2336 | 1把 | 5寸,橡塑柄 | |
3 | 尖嘴鉗 | DL22306 | 1把 | 5寸,橡塑柄 | |
4 | 剪刀 | 民用型 | 1把 | ||
5 | 鑷子 | 尖嘴式 | 1把 | ||
6 | 套筒扳手 | 5.5#、7# | 各1把 | ||
7 | 鉤形扳手 | 2把 | 月牙扳手 | ||
8 | 活動扳手 | 6″ | 1把 | ||
9 | 開口扳手 | 8×10 | 2把 | ||
10 | 開口扳手 | 12×14 | 2把 | ||
11 | 內六角扳手 | 1.5 ~ 10 | 1套 | ||
12 | 十字螺絲刀 | 3×50、6×250 | 各1把 | ||
13 | 一字螺絲刀 | 2.5×75、6×80 | 各1把 | ||
14 | 鐘表螺絲刀 | 1套 | |||
15 | 試電筆 | 氖管式 | 1把 | ||
16 | 萬用表 | 數(shù)字表,三位半顯示,有電阻、電容、電壓、電流測量功能。 | 1只 | ||
17 | 電烙鐵 | 40W | 1把 | 內熱式 | |
18 | 烙鐵架 | 1個 | |||
19 | 吸錫器 | 鋁塑吸錫器 | 1把 | ||
20 | 焊錫 | 1卷 | |||
21 | 橡皮錘 | 750g | 1把 | ||
22 | 鐵榔頭 | 木柄圓頭錘 | 1把 | ||
23 | 三爪拉馬 | 4寸 | 1套 | ||
24 | 小圓銼 | 1把 | |||
25 | 平銼 | 200mm | 1把 | ||
26 | 百分表觸頭 | 1個 | 定制 | ||
27 | 拆卸軸承工具 | 1套 | 定制 | ||
28 | 紫銅棒 | 一頭φ18一頭φ14×200mm | 1根 | 定制 | |
29 | 拔銷器 | 1套 | 定制 | ||
30 | 量具 | 普通游標卡尺 | 量程:300mm 精度:0.02mm | 1把 | |
31 | 深度游標卡尺 | 量程:200mm 精度:0.02mm | 1把 | ||
32 | 千分尺 | 測量范圍:0~25mm | 1把 | ||
33 | 杠桿式百分表 | 量程:0.8mm 分度值:0.01mm | 1個 | ||
34 | 小磁性表座 | 1個 | |||
35 | 百分表 | 分度值:0.01mm | 1個 | ||
36 | 大磁性表座 | 1個 | |||
37 | 直角尺 | 200mm×130mm×12.5mm | 1把 | ||
38 | 主軸芯棒 | BT30-150 | 1個 | 定制 | |
39 | 電氣控制電路圖 | 含故障點 | 1份 | ||
40 | 變頻器說明書 | 1本 | |||
41 | 用戶手冊 | FANUC 0I –MATE-D | 3本 | ||
42 | 維修手冊 | FANUC 0I –MATE-D | 1本 | ||
43 | 參數(shù)說明 | FANUC 0I –MATE-D | 1本 | ||
44 | 實驗指導書 | 1本 | |||
45 | 智能考核系統(tǒng)模塊 | 含軟件與硬件 | 1套 |
友情提示:
1、設備驗收:各采購單位收貨時請檢查數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備的貨品外觀,核實的數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備及配件,拒收處于受損狀態(tài)的數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備;
2、設備質保:茂育將為各采購單位提供數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備說明書,在質保范圍內提供對數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備的免費維修,超出條件承諾時提供對數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備的有償維修;
3、設備退換貨:各采購單位單方面原因導致數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備的選型錯誤或購數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備數(shù)量錯誤,造成數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備的退換貨要求,將不被接受;
4、設備貨期:對數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備的發(fā)貨期為參考值,如您需要了解數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備的精確貨期,請與上海茂育公司的銷售人員聯(lián)系;
5、如各采購單位對數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備有任何疑問,請致電: ,我們將由專業(yè)技術人員為您提供有關數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備的技術咨詢。
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