




在模具加工的時(shí),模具內(nèi)產(chǎn)生的氣體一般有以下幾個(gè)來路:有在系統(tǒng)中存在的空氣,塑料中含有的水分子會(huì)在注射溫度下,蒸發(fā)形成水蒸氣珠子,高溫下塑料分解所產(chǎn)生的氣體。同時(shí)在要保證成形的過程中要完整的脫模,減少制品的成形缺陷,還必須重視其模具排出多余氣體的系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
合理選擇模具材料,實(shí)施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關(guān)鍵。對(duì)于不同用途的模具,應(yīng)綜合考慮加工材料的工作狀態(tài)、應(yīng)力條件、性能、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)率,并強(qiáng)調(diào)上述要求的性能,并對(duì)鋼種和熱處理工藝進(jìn)行相應(yīng)的選擇。與普通流道模具相比,熱流道模具具有注射效益高、成型零件質(zhì)量好、節(jié)省原材料等優(yōu)點(diǎn),隨著塑料工業(yè)的發(fā)展,熱流道技術(shù)不斷發(fā)展和完善,其應(yīng)用范圍也越來越廣泛。
異地設(shè)計(jì)、異地制造。模具制造不是直接目的,而是由用戶提出無誤的制品設(shè)計(jì),模具制造廠家根據(jù)用戶的要求設(shè)計(jì)制造模具,而且在大多數(shù)情況下,制品的注射生產(chǎn)也在別的廠家。這樣就造成了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)制造和制品的生產(chǎn)異地進(jìn)行的情況。
專業(yè)分工,動(dòng)態(tài)組合。模具生產(chǎn)批量小,一般屬于單件的生產(chǎn),但是模具需要很多的標(biāo)準(zhǔn)件,大到模架,小到頂針,這些不能也不可能只由一個(gè)廠家單獨(dú)完成,且制造工藝復(fù)雜,普通設(shè)備和數(shù)控設(shè)備使用極不均衡。
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