滾焊機也稱為電流焊機或電阻碰焊機。利用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間通過低電壓大電流，使兩個互相對接的金屬的接觸面瞬間發(fā)熱至融化并融合。達到把2塊金屬焊接到一起的目的。以下為安全操作滾焊機的正確步驟：
1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
2、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。
3、啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常，方可操作。
4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對準刀口迅速送入，操作者應站在固定刀片一側(cè)用力鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭或夾牢。
8、運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。
9、當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。維修保養(yǎng)必須停機，切斷電源后方可進行。
10、液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。
11、手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。
12、作業(yè)后應切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。
鋼筋籠滾焊機設備的特征
1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊有些5人一班，分二班作業(yè)，10自己一天就能夠加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋設備、勘探管設備、導向墊塊設備等），作業(yè)功率十分高。
2、加工質(zhì)量安穩(wěn)可靠：由于選用的是數(shù)控機械化作業(yè)，主筋、環(huán)繞筋的間隔均勻，鋼筋籠直徑一同，商質(zhì)量量到達標準懇求。在實踐中手藝出產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理簡直每天都到加工現(xiàn)場進行檢查。
3、 箍筋拉緊不需搭接，較之手作業(yè)業(yè)節(jié)省資料1.5%，降低了施工本錢。
4、由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很便當，節(jié)省了吊裝時間。
5、機械化加工鋼筋籠，在質(zhì)量控制方面得到了保證。
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