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?。?）軸：采用圓鋼，Φ20實心軸；不采用空心管。（2）鏈輪：采用45#鋼，經(jīng)鍛壓加工成型，回火去除應(yīng)力，加工車、滾齒、插鍵槽、去毛齒、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60-62(GB1135）。（3）軸承：采用HR1204（4）鏈條：采用12.7帶短滾珠鏈，摩托車鏈條(GB1244）。（5）滾輪采用HT15-33(GB9439)，鑄鐵，經(jīng)加工成型，未加工表面噴涂環(huán)保油漆；或采用45#鋼，經(jīng)機加工成型，表面鍍鉻處理，牢固耐用。（6）底盤采用整體式底盤，可以采用分段焊接后整體組裝，組裝時用螺栓連接緊固，必須做到在外力作用下，架體無任何變形情況發(fā)生。（7）每根立柱上雙面均布可調(diào)節(jié)的掛孔，經(jīng)過四次模壓折彎成矩形柱體，聯(lián)接檔整體螺栓組合聯(lián)接設(shè)計，結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)固合理。（8）擱板、掛板、頂板采用優(yōu)質(zhì)板材(見附表)。（9）鋼板材質(zhì)要求：采用優(yōu)質(zhì)熱軋/冷軋鋼板(見附表)。（10）表面處理采用的靜電噴塑工藝（顏色最終由用戶確認）。（11）工件表面處理采用乳化劑和堿性助洗脫脂、磷酸除銹、鋅系薄膜型磷化、鈍化、最后粉末噴涂。（12）涂料為不含三酸異氰肝油脂(TGIC)的環(huán)氧樹脂和聚脂樹脂之混合型熱固性粉沫涂料，利用靜電使粉沫均勻分布于工件上，工件噴涂前應(yīng)去除塵?；螂s質(zhì)等損害表面的物質(zhì)。噴涂后，需經(jīng)適當(dāng)?shù)臏囟燃皶r間進行固化處理。
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三、主要部件材質(zhì)要求：密集架主要部件所用鋼材均系國內(nèi)名廠優(yōu)質(zhì)鋼材。（1）手動密集架主要由導(dǎo)軌、底盤、傳動機構(gòu)和架體（包括立柱、擱板、頂板、門板及側(cè)護板）等零（部）件組成。架頂設(shè)有防塵裝置，列與列之間裝有20mm厚特種抗老化橡塑磁性密封條，形成兩列間的全封閉，門面列和中間移動列分別裝有鎖具和制動裝置，每組密集架閉合后可用總鎖鎖住，開成一個封閉的整體，各列移開后可單獨制動，確保人架安全，底部設(shè)有防鼠、防傾倒裝置，因而整個架體具有良好的防塵、防鼠、防潮、防火、防盜和保密功能。（2）傳動機構(gòu)主要由精鑄滾輪、傳動軸、連接管、鏈輪、精密鏈條，雙向超越離合手搖柄等零（部）件組成。手柄搖動輕便、靈活、耐用、美觀、無噪聲、手搖動時能自動掛檔，密集架處于從動或不動狀態(tài)時，搖柄自行停于垂直位置，手柄可折疊，避免了通行障礙。（3）底盤采用分段焊接后整體組裝式，連接牢固、運輸、安裝方便，底盤各段連接采用M10螺栓緊固，縱梁上按節(jié)距沖有矩形槽，槽下焊有夾緊板，以供立柱插入后用M10箍緊擰固。滾輪橫梁采用四折成形，確保在外力作用下無任何變形情況發(fā)生。底梁下部裝有防倒支架以防架體傾倒。底盤兩端封頭橫梁與縱梁牢固焊接，在直角處上、下兩平面均焊上三角形加強板，有效保證了底盤架不扭曲、錯位和變形等。
使用優(yōu)質(zhì)環(huán)保涂敷材料，表面均勻光亮，色澤一致、嚴密、平整、無劃傷。投標(biāo)時必須對噴塑工藝、噴塑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及各種部件的防銹處理進行詳細說明。塑膜厚度為60～70μm，塑層防銹能力20年以上。（4）擱板表面光滑平整，一次成型。（5）鈑金件、機加件加工后應(yīng)打磨毛刺，無裂紋及劃痕，所有焊接件應(yīng)焊接牢固，焊痕光滑、平整。（6）外觀應(yīng)平整，無波紋、流痕、起泡、孔折痕、污點、露底、剝落、傷痕等可見性缺陷。（7）產(chǎn)品各零部件及組合件之間應(yīng)具有互換性。
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