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?。?)所有焊接件均焊接牢固,外表光滑平整。(3)每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后,質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。(4)產(chǎn)品全部鈑金件均經(jīng)過嚴(yán)格的酸洗、除銹、磷化等十道工序處理,表面噴粉末材料采用具有環(huán)保性質(zhì)的高強度樹脂粉末,其相關(guān)技術(shù)性能符合GB-T1366.16.3檔案管理要求,噴涂無列角。
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C、表面處理方式:按照GB6807—86標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),粉末生產(chǎn)廠家應(yīng)通過國家想關(guān)環(huán)保認(rèn)證,涂膜附著力達(dá)到GBl720中規(guī)定的一級指標(biāo)。架體表面全部采用靜電粉末噴塑,高溫塑化處理,噴塑前進(jìn)行磷化處理。所有噴塑鈑金件均經(jīng)除油、除銹、水洗、表調(diào)、水洗、磷化、水洗、烘干等十三道工序處理。
(2)制造公差:每標(biāo)準(zhǔn)立方米組裝后,外廓尺寸(長,寬,高)的極限偏差為2mm;側(cè)面板與中腰帶的對縫處的間隙小于2mm;門縫間隙均勻一致,間隙在1~2mm之間;零件公差的極限偏差按GB1804中的IT13-IT14。(3)產(chǎn)品金屬架體及配件應(yīng)采用的靜電亞光噴塑工藝。
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搖手件:搖把采用可折疊式自動脫鉤結(jié)構(gòu)。搖柄在搖動時實現(xiàn)自動咬合,不搖動時依靠重力下垂,手柄可以折疊收起,減少通行障礙。表面處理:表面經(jīng)磷化、靜電噴塑,附著力強,抗撞擊,不脫落,表面光潔,不脫色,酸洗、鈍化等九道工序處理,色彩鮮艷,造型美觀,進(jìn)口噴塑設(shè)備,采用進(jìn)口原料粉末,高溫靜電噴塑。
具體表面處理及噴塑工藝附后。3)、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程,下料、沖壓、軋壓等工序全部達(dá)到模具化。零件組合焊接從軌道、立柱、底盤、封門的鉆孔等工序,全部達(dá)到工裝夾具化,以使產(chǎn)品具有互換性和協(xié)調(diào)性。4)、所有鈑金件、機(jī)加件加工后應(yīng)打磨毛刺,無裂紋及傷痕。檔案密集柜選購技巧
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17)、制造工藝要求:A、板材的加工:在板材剪切下料、沖壓。軋壓等工序全部達(dá)到模具化、零件組合焊接從軌道、立柱、底盤,封門的鉆孔等工序,全部達(dá)到工具夾具化,具有優(yōu)良的互換性和協(xié)調(diào)性。B、焊接:焊接外露電鍍表面無燒焦、起泡、剝落、裂紋、劃傷等缺陷。
、拋射除銹:拋射除銹是經(jīng)過大功率電機(jī)帶動拋射葉片高速扭轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對表面進(jìn)行拋射處置,不只可以鏟除鐵銹、氧化物和污物,而且鋼管在磨料沖擊和磨擦力的效果下,還能抵達(dá)所需求的潤滑度。化學(xué)清洗固然能使表面抵達(dá)必定的潔凈度和潤滑度,但其錨紋淺,而且易對狀況構(gòu)成污染。螺旋管廠家將帶鋼送入焊管機(jī)組,經(jīng)多道軋輥滾壓,帶鋼逐步卷起,構(gòu)成有開口空地的圓形管坯,調(diào)整揉捏輥的壓下量,使焊縫空地控制在1~mm,并使焊口兩頭齊平。1.如空地過大,則構(gòu)成附近效應(yīng)削減,渦流熱量缺乏,焊縫晶間接合不良而發(fā)作未熔合或開裂。
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