河南（智能）檔案密集柜的特點(diǎn)公司
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?。?）安裝驗(yàn)收：貨物由中標(biāo)人安裝調(diào)試完畢后，雙方進(jìn)行安裝驗(yàn)收，對(duì)整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收所需的費(fèi)用、材料由中標(biāo)人承擔(dān)。驗(yàn)收不合格，中標(biāo)人須無(wú)條件更換貨物或退貨,并賠償因此給招標(biāo)人帶來(lái)的損失；驗(yàn)收合格，雙方簽署《安裝驗(yàn)收合格單》。（6）付款方式：貨到現(xiàn)場(chǎng)完成安裝后由買(mǎi)方按合同產(chǎn)品清單組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格設(shè)備投入使用后10個(gè)工作日內(nèi)支付合同總價(jià)的90%，余款10%作為質(zhì)量，正常運(yùn)行1年后10個(gè)工作日內(nèi)結(jié)清。檔案密集架技術(shù)要求一、整體要求：密集架采用手動(dòng)普通型，架體為雙柱結(jié)構(gòu)，節(jié)與節(jié)之間用掛板分隔，立柱中開(kāi)有掛孔，掛板扣掛于立柱的掛孔上，擱板放置于掛板下沿折彎上且扣牢在掛板的孔扣上；每層擱板一分為二，擱板間距可上下調(diào)節(jié)，每節(jié)雙面間以分隔棒隔開(kāi)；每列首尾兩節(jié)的擱板間有斜拉加強(qiáng)筯，保證架體穩(wěn)固。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DA/T7-92,手動(dòng)密集架技術(shù)條件GB/T13667.3-2003,產(chǎn)品必須經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)檢測(cè)認(rèn)定。生產(chǎn)過(guò)程中材料、工藝均采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二、軌道及軌芯要求：軌芯需采用20mm*20mm優(yōu)質(zhì)實(shí)心方鋼，表面防銹保護(hù)處理。三、主要部件材質(zhì)要求：密集架主要部件所用鋼材均系國(guó)內(nèi)名廠優(yōu)質(zhì)鋼材。（1）手動(dòng)密集架主要由導(dǎo)軌、底盤(pán)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和架體（包括立柱、擱板、頂板、門(mén)板及側(cè)護(hù)板）等零（部）件組成。 （5）油漆外觀:顏色一致，漆面均勻光亮，無(wú)劃傷,不允許有漏漆缺陷。密集架詳細(xì)技術(shù)參數(shù)1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13667.3－2013《手動(dòng)檔案密集架技術(shù)條件》，參照DA/T7-92《直列式檔案密集架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。產(chǎn)品經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)認(rèn)定，生產(chǎn)過(guò)程中材料、工藝均采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、總體標(biāo)準(zhǔn)：用材標(biāo)準(zhǔn)：密集架所用鋼板均采用上海寶鋼產(chǎn)優(yōu)質(zhì)國(guó)標(biāo)產(chǎn)品。冷軋鋼板標(biāo)準(zhǔn)為GB/T5213-88。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合GB11253－89、GB/T13667.1－92中5.1條的要求，材質(zhì)為Q195－235。材料厚度按國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保密集架各項(xiàng)性能指標(biāo)安全達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3、工藝說(shuō)明1）、表面處理：各部零件在涂覆前，進(jìn)行除油、除銹、清洗、表調(diào)、清洗、磷化、二遍清洗，磷化處理按照GB6807.92標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，每道工序分槽處理，所用標(biāo)準(zhǔn)件及緊固件均氧化或鍍鋅處理。2）、表面涂覆采用亞光靜電噴塑，有預(yù)烘干工序，粉末采用阿克蘇·諾貝爾·長(zhǎng)誠(chéng)涂料（寧波）有限公司產(chǎn)優(yōu)質(zhì)環(huán)保環(huán)氧樹(shù)酯粉末，通過(guò)國(guó)家相關(guān)環(huán)保認(rèn)證，表面均勻光亮、色澤一致、無(wú)劃傷，涂膜附著力應(yīng)能達(dá)到GBl720中規(guī)定的一級(jí)指標(biāo)。具體表面處理及噴塑工藝附后。3）、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過(guò)程，下料、沖壓、軋壓等工序全部達(dá)到模具化。
零件組合焊接從軌道、立柱、底盤(pán)、封門(mén)的鉆孔等工序，全部達(dá)到工裝夾具化，以使產(chǎn)品具有互換性和協(xié)調(diào)性。4）、所有鈑金件、機(jī)加件加工后應(yīng)打磨毛刺，無(wú)裂紋及傷痕。5）、所有焊接件不得采用抽釘或自攻釘連接形式，應(yīng)全部采用螺栓活接。6）、安裝中所有同層擱板高度偏差應(yīng)不大于2mm。4、技術(shù)說(shuō)明1)、底盤(pán)：底盤(pán)是密集架最主要承重部分，為保證平穩(wěn)使用，底盤(pán)所有輪子選用全驅(qū)動(dòng)形式。要求選用全鋼全承重輪架式底盤(pán)，由主梁、輪架板、底盤(pán)傳動(dòng)系統(tǒng)三部分組成。該類(lèi)型底盤(pán)應(yīng)采用高強(qiáng)度多幅組合輪架加固結(jié)構(gòu)，即每幅底盤(pán)主梁、輪架板焊接成整體；輪架板中軸承瓦座采用鑲嵌式結(jié)構(gòu)，安裝基孔采用磨具一次壓制成型，軸承瓦座與安裝基孔裝配時(shí)為無(wú)間隙配合螺栓緊固；多幅底盤(pán)安裝時(shí)采用3個(gè)?10mm螺栓緊固，內(nèi)襯搭接長(zhǎng)度≥150mm。底盤(pán)要求保證整體剛性和精度，長(zhǎng)期使用不變形，運(yùn)行無(wú)阻滯?？v梁要求選用厚度3.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，雙彎邊加強(qiáng)，下邊≥30mm，上彎邊≥60mm，高度120mm。輪架板：輪架板要求選用厚度3.0mm的優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，雙彎邊加強(qiáng)，上下彎邊30mm，高度114mm。每幅加強(qiáng)輪架配有直徑為6個(gè)?55mm軸承瓦座孔，每個(gè)瓦座帶密閉性油封。2）、架體：架體結(jié)構(gòu)為框架式，以保證檔案良好分隔。 架體材料采用符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求厚度及強(qiáng)度的性能極為良好的優(yōu)質(zhì)鋼材，具體規(guī)定見(jiàn)附表。（3）.密集架層板通過(guò)三次折彎高度25mm，隔板底部有通體加強(qiáng)筋，每片擱板可任意調(diào)節(jié)高度。（4）.架頂設(shè)有防塵裝置，底梁上安裝防倒鉤，防止架體傾倒，應(yīng)具有良好的防塵、防震、防光、防潮功能。（5）.密封：列與列之間裝有15mm特種抗老化PVC磁封條，形成兩列間的全封閉。3、載重性能要求（1）.每塊擱板承重45kg（單面），撓度為3mm，24h卸載后，擱板無(wú)裂紋，無(wú)變形。
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