**三分離選粉機工作時，可變速電機通過傳動裝置帶動主軸轉(zhuǎn)動，物料通過設(shè)在選粉室上部的進料口進入選粉室中心，再通過專用落料管落到選粉室下部隨主軸轉(zhuǎn)動的撒料盤上，物流在高速旋轉(zhuǎn)撒料盤的作用下，向四周均勻撒出，在外界循環(huán)風(fēng)機產(chǎn)生的高速旋轉(zhuǎn)氣流作用下對高速拋撒的物料進行強力分散，物料中的粗重顆粒（d>150μm）受到慣性離心力的作用被甩向選粉室內(nèi)壁面,碰撞后失去動能沿壁面滑下落到粗粉錐中，其余物料被旋轉(zhuǎn)氣流吹起繼續(xù)上升，經(jīng)過大風(fēng)葉區(qū)時又有一部分粗顆粒被分選出落入粗粉錐中。
被撒料盤和大風(fēng)葉兩次分選后的物料（d<150μm）繼續(xù)上升進入分級區(qū)：平面渦流分級區(qū)。含塵氣流在旋轉(zhuǎn)的籠形轉(zhuǎn)子形成的強烈而穩(wěn)定的平面渦流作用下，使不符合成品要求的粗粉進一步被選出，因粗顆粒產(chǎn)生的慣性離心力要大于渦流的向心吸力，粗顆粒被拋向周圍的立式導(dǎo)向葉片，撞擊后失去動能，落到中粗粉錐中，經(jīng)中粗粉鎖風(fēng)閥排除。符合要求的細粉（d<60mm）穿過籠子進入其內(nèi)部，隨循環(huán)風(fēng)進入布置在選粉室四周的分離器中，被收集形成成品細粉。
與傳統(tǒng)型選粉機相比，**三分離選粉機具有以下突出的特點：
1、分級原理好。采用o-sepa的分級原理（即由導(dǎo)向葉片與籠形轉(zhuǎn)子組成的渦流分級區(qū)）設(shè)計分級區(qū)域，增設(shè)分散和預(yù)分級區(qū)域?qū)⒎稚⑴c選粉（分離）區(qū)域有效分開，提高了物料的分散度，減輕了主分級區(qū)域的負荷及物料相互干擾作用。采用航空空氣動力學(xué)分析方法對整個流場進行了優(yōu)化設(shè)計，使得分級圈表面氣體流場均勻而穩(wěn)定，任何一處的氣流相對誤差均<5%，為分級創(chuàng)造了條件。
2、性能好、***。**渦流式選粉機由于采用兩級選粉、三級分散，可以將物料“一分為三"，即粗粉（d>150μm）、中粉（60μm<><>
3、設(shè)備系統(tǒng)采用流線形設(shè)計，使系統(tǒng)阻力顯著減小，選粉氣流內(nèi)部循環(huán)，細粉收集僅采用**旋風(fēng)筒即可，無需配置大的氣箱脈沖除塵器，不但降低了系統(tǒng)電耗，而且降低了投資成本和維護費用，降耗十分明顯。
4、細度調(diào)節(jié)容易。只要改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速就可以將成品的細度控制在250~500㎡/kg勃氏比表面積范圍內(nèi)。
5、選粉能力大。**渦流選粉機的直徑可在φ1.9~φ4.75m之間，相應(yīng)的選粉能力為25~300t/h。
6、適應(yīng)性強。**渦流式選粉機結(jié)構(gòu)緊湊，體型窄小，加之可將物料進行多級分離，因而適應(yīng)性強，可用于任何粉磨設(shè)備所組成的粉磨系統(tǒng)，非常適用于將開流粉磨系統(tǒng)改造為圈流粉磨系統(tǒng)，更適合于改造普通型的選粉機，尤其是對帶有輥壓機的半終粉磨和終粉磨系統(tǒng)，使得到較佳的配合。
7、使用壽命長。選粉機易損部位耐磨件：如分級撒料盤、旋風(fēng)筒蝸牛角、導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子分級葉片等均采用耐磨材料制造或進行抗磨工藝處理，其磨損率低。采用新型合金板作內(nèi)襯，有效延長其使用壽命
<150μm）、細粉。一級選粉預(yù)分離出混合分離出混合粉中的粗粒子，二級選粉在導(dǎo)向葉片與直籠型轉(zhuǎn)子所構(gòu)成的環(huán)形空間內(nèi)完成，由于預(yù)分離出粗粒子，排除粗顆粒的干擾，因此分級精度特高，分選效率更高。>
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<150μm）、細粉。一級選粉預(yù)分離出混合分離出混合粉中的粗粒子，二級選粉在導(dǎo)向葉片與直籠型轉(zhuǎn)子所構(gòu)成的環(huán)形空間內(nèi)完成，由于預(yù)分離出粗粒子，排除粗顆粒的干擾，因此分級精度特高，分選效率更高。>
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<150μm）、細粉。一級選粉預(yù)分離出混合分離出混合粉中的粗粒子，二級選粉在導(dǎo)向葉片與直籠型轉(zhuǎn)子所構(gòu)成的環(huán)形空間內(nèi)完成，由于預(yù)分離出粗粒子，排除粗顆粒的干擾，因此分級精度特高，分選效率更高。>
| 產(chǎn)品細度 | 處理風(fēng)量 | 轉(zhuǎn)速 | 電機功率 | *處理量 | 產(chǎn)量 | |
| R0.08(%) | （m3/h） | （rpm） | （kw） | （t/h） | （t/h） | |
| S-250 | 0～3 | 15000 | 250~500 | 11 | 50 | 10~18 |
| S-350 | 0～3 | 21000 | 220~450 | 18.5 | 90 | 15~28 |
| S-500 | 0～3 | 30000 | 180~400 | 22 | 120 | 20~40 |
| S-750 | 0～3 | 45000 | 160~340 | 30 | 150 | 30~50 |
| S-1000 | 0～3 | 60000 | 130~300 | 37 | 210 | 40~70 |
| S-1250 | 0～3 | 75000 | 130~280 | 37 | 250 | 50~85 |
| S-1500 | 0～3 | 90000 | 130~260 | 45 | 300 | 75~100 |
| S-1750 | 0～3 | 105000 | 120~250 | 55 | 360 | 85~120 |
| S-2000 | 0～3 | 120000 | 120~240 | 55 | 420 | 110~140 |
| S-2500 | 0～3 | 150000 | 110~200 | 75~90 | 520 | 130~170 |
| S-3000 | 0～3 | 180000 | 110~180 | 90~110 | 600 | 150~200 |
| S-3500 | 0～3 | 210000 | 110~180 | 110~132 | 690 | 180~230 |
| S-4000 | 0～3 | 240000 | 110~180 | 132~160 | 780 | 200~260 |
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