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零件尺寸測量綜合實(shí)驗(yàn)裝置以設(shè)計(jì)工程師對精度設(shè)計(jì)的實(shí)際要求為標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合實(shí)際教學(xué)情況和教學(xué)對象條件為前提，精心研制了一套理論與實(shí)際相結(jié)合的教學(xué)產(chǎn)品。
零件尺寸測量綜合實(shí)驗(yàn)裝置涵蓋了機(jī)械制圖、公差配合與測量等相關(guān)教學(xué)內(nèi)容，適用于全日制普通高中、職工中學(xué)、職業(yè)中學(xué)、高職及本科院校機(jī)電類專業(yè)的零件設(shè)計(jì)與檢測、檢驗(yàn)教學(xué)。

一、可開展如下實(shí)驗(yàn)：
1、公差配合儀器認(rèn)知與使用，
2、形位公差測量與檢驗(yàn)，
實(shí)訓(xùn)一 零件形狀誤差的測量與檢驗(yàn)
1.1直線度測量與檢驗(yàn)
1.2平面度測量與檢驗(yàn)
1.3圓度測量與檢驗(yàn)
1.4圓柱度測量與檢驗(yàn)
實(shí)訓(xùn)二 零件位置誤差的測量
2.1 平行度測量與檢驗(yàn)
2.2 垂直度測量與檢驗(yàn)
2.3同軸度測量與檢驗(yàn)
2.4圓柱跳動測量與檢驗(yàn)
2.4.1圓柱徑向跳動測量與檢驗(yàn)
2.4.2圓柱全跳動測量與檢驗(yàn)
2.5端面跳動測量與檢驗(yàn)
2.5.1端面圓跳動測量與檢驗(yàn)
2.5.2端面全跳動測量與檢驗(yàn)
2.6 對稱度測量與檢驗(yàn)
實(shí)訓(xùn)三 齒輪形位誤差的測量與檢驗(yàn)
3.1齒圈徑向跳動測量與檢驗(yàn)
3.2齒輪齒向誤差測量與檢驗(yàn)
3、零件尺寸誤差測量與檢驗(yàn)
實(shí)訓(xùn)一、零件基本尺寸檢測
1.1 游標(biāo)卡尺檢測零件長度尺寸
1.2外徑千分尺檢測零件外圓尺寸
1.3 內(nèi)徑百分表檢測零件內(nèi)圓尺寸
實(shí)訓(xùn)二、零件配合尺寸檢測
2.1 軸與孔配合尺寸檢測（一）
2.2 軸與孔配合尺寸檢測（一）
實(shí)訓(xùn)三、平鍵及花鍵尺寸檢測
3.1 平鍵基本尺寸檢測
3.2平鍵配合尺寸檢測
3.3花鍵基本尺寸檢測
3.4花鍵配合尺寸檢測
實(shí)訓(xùn)四、普通螺紋尺寸檢測
4.1 普通螺紋基本尺寸檢測
4.2 外螺紋中徑尺寸檢測
4.3 用螺紋環(huán)規(guī)和塞規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)、外螺紋
實(shí)訓(xùn)五 齒輪尺寸檢測
5.1 齒輪基本參數(shù)測量與計(jì)算
5.2 齒輪齒厚尺寸檢測
5.3 齒輪公法線長度尺寸檢測
4、表面粗糙度對比實(shí)驗(yàn)，
實(shí)訓(xùn)一 外圓車削表面粗糙度對比訓(xùn)練
實(shí)訓(xùn)二 平面銑削表面粗糙度對比訓(xùn)練
實(shí)訓(xùn)三 平面刨削表面粗糙度對比訓(xùn)練
實(shí)訓(xùn)四 平面磨削表面粗糙度對比訓(xùn)練
為了滿足三個小組的學(xué)生同時(shí)開展實(shí)驗(yàn)課程需求：本實(shí)驗(yàn)裝置應(yīng)由三臺及以上設(shè)備組成為一套使用。
二、微型跳動檢測儀的跳動測量軸：長度：50—100mm；直徑￠10—80mm；
檢測齒輪：模數(shù)1—5；齒數(shù)17—22，齒寬10—50mm。
配套千分表，杠桿百分表，配套檢驗(yàn)零件。
三、配備微型圓（柱）度、直線度、同軸度檢測儀，精度≧6級，檢測范圍：（直線度：長度：50—100mm；圓（柱）度：直徑￠10—40mm，同軸度：外徑￠20—50mm，內(nèi)徑￠10—40mm），配套杠桿百分表，配套檢驗(yàn)零件。
四、配備微型平面度、平行度、垂直度、對稱度測微儀,精度≧6級,檢測范圍(平面（行）度：長X寬：100—120mm；垂直度：直徑￠10—60mm，高度：≧100mm；對稱度：長X寬：50—40mm)，配套百分表，檢驗(yàn)方箱，檢驗(yàn)零件。
五、配備零件尺寸誤差精度檢測組件，配套帶表游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，螺紋千分尺，公法線千分尺，齒厚卡尺，內(nèi)徑百分表，螺紋環(huán)規(guī)，螺紋塞規(guī)，檢驗(yàn)零件
六、配備表面粗糙度對比檢測套組件，配套對比樣塊，外圓車削表面粗糙度對比樣塊，端銑表面粗糙度對比樣塊，刨削表面粗糙度對比樣塊，平面磨削表面粗糙度對比樣塊，檢驗(yàn)零件。