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為什么鍋爐要用鍋爐軟化水設(shè)備

　　不經(jīng)過軟化的水，易于結(jié)垢。由于蒸汽不斷蒸發(fā)，鍋爐內(nèi)水的鈣、鎂、雜質(zhì)濃度非常高,是自然水的 30-50 倍，其結(jié)垢的速度不到半年就可結(jié)垢幾毫米。水垢和金屬的導熱性能對比。水垢導熱性能只有金屬的 0.5% 左右，在鍋爐結(jié)垢后，要想達到無水垢時的熱效，就要提高受熱面的溫度，如：爐壁溫為 250 ℃， 當結(jié)垢 1mm 時，要達到同樣的熱效，壁溫要提高到 650 ℃，此時熱吸收率極低，能耗增加。嚴重時，可引起鍋爐爆裂！

水垢主要有三大危害：
　　（ 1 ）減少熱吸收，降低鍋爐熱效率，浪費燃料，從而增加鍋爐運行成本。
　　（ 2 ）結(jié)垢導致爐壁溫度成倍升高，鋼材應力破壞，強度降低，嚴重時出現(xiàn)爆裂，降低了使用壽命。
　　（ 3 ）影響蒸汽品質(zhì)，使蒸汽中含鈣、鎂離子、易使鍋爐配件（安全閥、壓力表、壓力控制器等）、蒸汽器械（如熨斗等）結(jié)水垢、堵塞。

全自動軟化器原理
　　自動軟水器采用強酸性陽離子樹脂將原水中的鈣、鎂離子置換出去，經(jīng)該設(shè)備流出的水而為硬度極低的軟化水。其化學反應為：2RNa+Ca2+(Mg2)=R2Ca(Mg)+2Na+。當樹脂吸附到一定量的鈣、鎂離子后必須進行再生-用飽和鹽水浸泡樹脂把樹脂里的鈣、鎂離子等硬度置換出來，恢復樹脂的軟化交換能力，并將廢液排出。其化學反應為：R2Ga=2RNa+Ca2+ 。整個再生過程包括：反洗-松動樹脂層，吸鹽慢洗-發(fā)生交換反應，沖洗(正洗)-將化學反應交換下來的鈣、鎂離子沖凈，注水-為了下次再生。

鍋爐軟化水設(shè)備
全自動軟化器技術(shù)指標：
　　1、輸入電源：220V、50HZ
　　2、耗電≤50W
　　3、供水壓力：0.2～0.35MPa
　　4、原水硬度：≤8mmol/L,原水濁度≤5度
　　5、出水硬度：≤0.03mmol/L
　　6、環(huán)境溫度：2～50℃
　　7、耗鹽量：<100g/L
　　8、自用水耗：<2%
　　9、交換樹脂型號：001×7陽離子交換樹脂。

全自動軟化器分類：
　　可分為時間控制型、流量控制型，連續(xù)供軟水系統(tǒng)型多種系列，有單閥單罐、單閥雙罐、雙閥雙罐并聯(lián)、大型多閥多罐串聯(lián)等多種組合形式，滿足用戶不同用水需求。

全自動軟化器特點：
　　1、自動化程度高，出水穩(wěn)定。
　　2、工作交換容量大，能耗低。
　　3、結(jié)構(gòu)合理，安裝操作方便。
　　4、性能可靠，運行穩(wěn)定，設(shè)備無需專人操作管理。

全自動軟化器選取型原則：
　　依據(jù)需水量，原水硬度及適用場合，該設(shè)備有多種型號，可根據(jù)實際用水情況選取。
　　1、按水的硬度選型：
　　　原水硬度≤6mmol/L時，可以按表中設(shè)備的產(chǎn)水能力選型。
　　　原水硬度≤8mmol/L時，可按設(shè)備產(chǎn)水能力的平均值選型。
　　　原水硬度8-10mml/L時，應按設(shè)備最小產(chǎn)水能力選型或采用多級系統(tǒng)。
　　　原水硬度≥10mml/L時，建議選用多級處理。
　　2、按用水場合選型：如配用熱水鍋爐或其他同類設(shè)備可按設(shè)備的產(chǎn)水能力選型;如果向蒸汽鍋爐供水，一般按鍋爐蒸發(fā)量的1.3倍來選型。

全自動軟化器安裝注意事項：
　　1、設(shè)備安裝在水平的混凝土地基上即可，距墻約250～450mm為宜，亦可根據(jù)實際情況靠邊角布置。
　　2、進出水管必須做固定支撐架，不能依托閥體做支撐，以防閥體損壞。
　　3、進水管上應該壓力表，進出水管之間應設(shè)旁通閥，附近應用排水口。
　　4、鹽水箱應靠近軟化罐，鹽水管越短越好。
　　5、排污管禁止裝截止閥，出口不能高于控制閥，排放口不能插于地漏或排水溝，以免產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。
　　6、設(shè)備附近應安裝配電插座和保險柜并有良好的接地。
　　7、為防止管路內(nèi)雜物進入控制閥，請在進水處加裝過濾器。
　　8、軟水器應安裝在室內(nèi)，防凍、防曬、搬運時防撞，防震。

全自動軟水器自動再生系統(tǒng)必須具有以下條件：
　　(一)、源水必須有0.15Mpa以上水壓;
　　(二)、自動控制器必須通220V/50Hz的交流電源。

經(jīng)軟化的水存放在軟水箱，需要軟水補給鍋爐時，打開通往鍋爐的各種閥門，啟動輸送泵送水。

全自動軟水器使用注意事項：
　　1、自動控制器的使用應按照專業(yè)人員的指導及自動控制器說明書來操作;
　　2、保安過濾器的濾芯要定期更換，一般使用3個月～6個月;
　　3、每天檢查鹽箱，發(fā)現(xiàn)缺鹽，要及時供給;
　　4、夏季也要每天開啟軟化設(shè)備工作半小時以上;
　　5、樹脂壽命為2－3年，定期更換。