無需外加能源,能在無電、無氣的場(chǎng)合工作,既方便,又節(jié)約能源,降低成本;泄氮閥泄氮壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行;壓力檢測(cè)膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,動(dòng)作靈敏,裝置工作平穩(wěn);采用無填料設(shè)計(jì),閥桿所受磨擦力小,反應(yīng)迅速,控制精度高;為確保儲(chǔ)罐的安全,需在罐頂設(shè)置呼吸閥,呼吸閥僅起安全作用,避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
氮封裝置由氮封閥和泄氮閥兩部分組成。氮封閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮?dú)鈮毫σ话阍O(shè)為100mmH20,通過氮封裝置精確控制。
當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開啟,向罐內(nèi)添加物料時(shí),液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí),泄氮閥打開,向外界釋放氮?dú)猓构迌?nèi)壓力下降,降至泄氮閥壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開啟,用戶放料時(shí),液面下降,氣相部分容積增大,罐內(nèi)壓力降低,氮封閥開啟,向儲(chǔ)罐注入氮?dú)?,使罐?nèi)壓力上升,當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至氮封閥壓力設(shè)定值時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。
泄氮裝置主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數(shù)Kv | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||
流量特性 | 快開 | |||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(kPa) | 0.4~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、27~33、31~38、36~44、42~51、49~58、56~66 | |||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.0 1.6 | |||||||
介質(zhì)溫度(℃) | ≤80 | |||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ≤5% | |||||||
允許泄漏等級(jí) | 標(biāo)準(zhǔn)級(jí):Ⅳ級(jí)(GB/T4213-92) 嚴(yán)密型:Ⅵ級(jí)(GB/T4213-92) |

DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
A | 308 | 394 | 308 | 394 | 308 | 394 | 394 | 394 |
H | 376 | 465 | 365 | 445 | 445 | 490 | 490 | 510 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
重量 G(Kg) | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 | 43 |
導(dǎo)壓管螺紋接頭 | M16X1.5 |
閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥內(nèi)件:1Cr18Ni9Ti
膜蓋:A3、1Cr18Ni9Ti
膜片:夾增強(qiáng)滌綸織物丁腈橡膠、氟橡膠
彈簧:60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
※根據(jù)用戶要求,閥體、閥內(nèi)件、膜蓋可采用其它牌號(hào)材質(zhì)。
連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
·連接方法:法蘭、螺紋
·法蘭端面距:GB12221-89
·法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB/T9113-2000
·法蘭面型式:RF
·執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號(hào)接口:M16×1.5
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