圓盤給料機/座式圓盤給料機/吊式圓盤給料機是適用于20mm以下粉礦的給料設備。 圓盤式給料機由驅動裝置、給料機本體、計量用帶式輸送機和計量裝置組成。給料機和帶式輸送機由一套驅動裝置驅動,該驅動裝置的電磁離合器具有實現(xiàn)給料機的開、停和兼有功能轉換的作用,能均勻、連續(xù)地將物料喂送到下一道工序,適用于喂送各種非粘性物料,不適用于流動性能良好的粉狀物料,使用圓盤給料機喂送的物料有礦石、煤粉、水泥、熟料、石灰石、黏土等粉狀、粒狀或小塊狀物料。
圣雷特機械經(jīng)營的圓盤給料機
(一)圓盤給料機/座式圓盤給料機/吊式圓盤給料機工作原理:
電動機經(jīng)聯(lián)軸器通過減速機帶動圓盤。圓盤轉動時,料倉內的物料隨著圓盤一起移動,并向出料口的一方移動,經(jīng)閘門或刮刀排出物料。排出量的大小可用刮刀裝置或閘門來調節(jié)。圓盤給料機套筒一般有蝸牛式或直筒式兩種,蝸牛式套筒采用閘門排料,具有下料均勻、準確,對溶劑、反礦粉等配料適合。直筒式套筒采用刮刀排料,堵料現(xiàn)象較蝸牛式套筒輕,但下料量波動大。當精礦粉活粉礦用量較大時,宜用帶活動刮刀套筒。反之,熔劑或燃料用料量小時,宜采用閘門式套筒。
(二)圓盤給料機/座式圓盤給料機/吊式圓盤給料機用途:
給料機廣泛用于礦山、碎石場、冶金、建材、化工、選礦、煤礦等行業(yè)的破碎、篩分生產線中。給料機專為破碎篩分中粗破碎機前均勻輸送大塊物料設計,給料機采用雙偏心軸激振器的結構特點,保證設備能承受大塊物料下落的沖擊,給料能力大。在生產流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去,從而防止受料裝置因進料不均而產生死機的現(xiàn)象,延長了設備使用壽命。受料裝置可分為鋼板結構和篦條結構,鋼板結構的多用于砂石料生產線,將物料全部均勻地送入破碎設備;篦條結構的可對物料進行粗篩分,使系統(tǒng)在配制上更經(jīng)濟合理,給料機在破碎篩分中已作為的設備。
圣雷特機械經(jīng)營的重型圓盤給料機
(三)圓盤給料機/座式圓盤給料機/吊式圓盤給料機性能特點:
1、結構簡單,運行可靠,調節(jié)安裝方便。
2、裝有限矩型液力偶合器,能滿載啟動,過載保護。
3、重量輕、體積小、工作可靠、壽命長、維護保養(yǎng)方便。
4、給料量可達1200噸/小時(煤),是目前的往復式給料機。
5、采用了的平面二次包絡環(huán)面騾桿減速器設計,承載能力大,傳動效率高。
6、側襯板、斜襯板與底板之間留縫可調,能比較準確地控制留縫大小,大大減少了漏料。
7、驅動裝置對稱布置,并采用雙推桿,使整機愛力均衡,傳動平穩(wěn),消除了底板往復時的扭擺現(xiàn)象。
8、底板有立向筋板,并用三道通長托輥支承,保證了底板本身剛度,消除了現(xiàn)有往復式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。
9、襯板由小塊耐磨鋼板拼成,這樣不僅更換時輕便容易,而且可以根據(jù)實際磨損情況,有針對性地更換磨損了的襯板塊,從而使材料合理利用,降低維修費
(四)圓盤給料機/座式圓盤給料機/吊式圓盤給料選型表:
型號規(guī)格 | 圓盤直徑mm | 圓盤轉速r/min | 物料粒度mm | 給料能力m3/h | 功率kw | 設備重量kg |
KB600 | 600 | 7.5 | <50 | 14 | 1.1 | 740 |
KB800 | 800 | 7.5 | <50 | 25 | 1.5 | 960 |
KB1000 | 1000 | 7.5 | <50 | 36 | 3 | 1154 |
KB1200 | 1200 | 6.3 | <50 | 48 | 3 | 1200 |
KB1500 | 1500 | 6.3 | <50 | 60 | 5.5 | 1705 |
KB2000 | 2000 | 4.79 | <50 | 80 | 7.5 | 2234 |
型號 | 形式 | 圓盤直徑 (mm) | 給料能力 立方米/時 | 圓盤轉速 轉/分 | 物料粒度 (mm) | 配套電機 (kw) |
600 | 座蔽式 | Φ600 | 0.69-3.9 | 8 | 25 | Y90L-4 1.1kw |
800 | 座蔽式 | Φ800 | 0.4-12 | 8 | 40 | Y90L-4 1.5kw |
1000 | 座蔽式 | Φ1000 | 4.2-22 | 8 | 50 | Y100L-4 2.2kw |
1250 | 座蔽式 | Φ1250 | 8-42 | 7.5 | 50 | Y112L-4 4kw |
1500 | 座蔽式 | Φ1500 | 7.5 | 50 | Y1120L-4 4kw | |
2000 | 座蔽式 | Φ2000 | 7.5 | 50 | Y132L-4 7.5kw |
圣雷特機械經(jīng)營的圓盤給料機
(五)圓盤給料機的安裝、調試和試車:
1.安裝及調試: 將圓盤給料機固定在基礎上,保證盤面水平,圓盤中心與在套筒進料中心線上,套筒底面至圓盤盤面距離應根據(jù)物料粒度大小及粘性確定(10-20mm),根據(jù)下料口調整刮刀位置,使物料能夠順利進入圓盤下的輸送皮帶機上,根據(jù)圓盤給料機處理量調整閘門的開起量,將潤滑管路接通。
2.空載試車: 調整安裝完畢后,加入潤滑油及潤滑脂,潤滑油量應加至標尺或油標的上刻度線的位置,保證油路通暢,進行空運轉試車2小時,圓盤給料機主電機啟動前,必須先啟動減速機外循環(huán)潤滑系統(tǒng)電機和調頻電動機自帶的冷卻風扇電機,然后在啟動主電機,圓盤轉速由低到高,檢測相關數(shù)據(jù),包括軸承溫度,電動機溫度及電流,噪音大小,圓盤各部件之間的連接是否牢固,圓盤運轉是否平穩(wěn),有無漏油現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)相關問題,予以解決后,重新空載試車直至達到要求,停車時先關閉主電機,然后關閉潤滑系統(tǒng)電機和冷卻風扇電機。
3.帶負荷試車: 空載試車后,進行帶負荷連續(xù)試車8小時,圓盤轉速逐漸提高,直至滿足滿足處理能力,可重新調整閘門的開起量。檢測各相關數(shù)據(jù),經(jīng)試驗檢查確認符合下述條件時,才能正式投入生產。 (1)各滾動軸承溫度不大于80℃。 (2)電動機溫度不大于60℃。 (3)沒有漏油現(xiàn)象。 (4)各部件間連接牢固。
4.維護 在使用中要經(jīng)常檢查機械的工作情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時修理。及時更換易磨損部件(如襯板),給料機主體每隔一年進行一次全面檢查。
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