一、概述
石油/化工/制藥/食品等企業(yè)在生產(chǎn)過程中會(huì)使用大量的溶劑，高溶劑型物料采用真空干燥和真空精餾方式，通過溶液回收使用節(jié)約資源降，高溶劑型物料在干燥過程中可通過溶液回收使用節(jié)約資源降，對(duì)粉體物料來說，在減壓狀態(tài)下，多孔粉體內(nèi)、粉體間以及粉體與外界(干燥腔內(nèi))的傳熱傳質(zhì)、導(dǎo)熱系數(shù)、水汽傳遞系數(shù)、孔道因子等減壓干燥的關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)用的操作壓力周期、溫度周期、超細(xì)粉體的表面特性，粉體物料外部干燥腔內(nèi)環(huán)境溫度分布場(chǎng)、壓力場(chǎng)、組分速度場(chǎng)、濕度分布和液汽相變過程，冷凝器中的捕獲濕氣能力、氣體導(dǎo)通能力，與真空度或真空泵系統(tǒng)有效抽速的關(guān)系等。干燥過程要達(dá)到兩個(gè)目的：干燥和提取/物質(zhì)和物料；物質(zhì)就是溶劑的提取過程，把蒸發(fā)出來的溶劑氣體冷凝成液體，回收再利用；物料就是通過減壓工藝將終的物料變成需要的產(chǎn)品；
描述
將放入原料的托盤靜置在真空腔內(nèi)部的物料車上，關(guān)閉箱門，開啟加熱，抽取真空；通過減壓降低物料沸點(diǎn)，料盤吸收盤管/平板料架傳遞的能量，柔性均勻受熱，濕熱水分氣化上行，裝置將液汽相變排出腔體，減少液汽在真空箱內(nèi)的停留時(shí)間，加快脫水脫溶劑效率；通過高強(qiáng)度的冷凝回收罐，將溶劑回收便于再利用；通過“龍伍TM"脈動(dòng)式數(shù)據(jù)化智能控制氣壓比和壓力差調(diào)節(jié)，對(duì)物料的受壓、受熱、起泡等狀態(tài)進(jìn)行控制，提高脫水效率，減少干燥時(shí)間，以達(dá)到省時(shí)·節(jié)能的目的。
五、系統(tǒng)特點(diǎn)
■構(gòu)造簡單，易于檢查、清掃、操作、維護(hù)；
■高回收比率，多冷媒選擇；
■系統(tǒng)連接頭采用隔爆澆封和管道連接，安全柵隔離，間隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；
■多級(jí)減壓設(shè)計(jì)，腔體內(nèi)小氣壓差，減壓控制；
■通過控制，可以將產(chǎn)品的氣泡率和溶劑抑制到極低；
■多層級(jí)脈動(dòng)真空，腔體內(nèi)的溫度更均勻，物料的一致性更好；
■圓弧角穹頂設(shè)計(jì)，防氣霧聚結(jié)功能，減少揮發(fā)性氣體在箱內(nèi)聚結(jié)；
■批次質(zhì)量管理、缺陷分析功能，可有效正向促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量；
■過程化質(zhì)量管理控制、經(jīng)得起質(zhì)量溯源的安全設(shè)備；
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