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彎管機(jī)軸心固定的轉(zhuǎn)臂限制了管道的直線運(yùn)動(dòng)，迫使管道在加熱部分繞轉(zhuǎn)臂的軸心發(fā)生彎曲。感應(yīng)加熱圈的位置相對(duì)彎管機(jī)是固定的，在推力的作用下管道發(fā)生變形的部分逐漸移出加熱區(qū)，并被強(qiáng)迫冷卻。加熱、推彎和冷卻的過程連續(xù)進(jìn)行即可實(shí)現(xiàn)管道彎制。
該系列彎管機(jī)的特點(diǎn)主要有：
(1)彎管機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊。在彎制大規(guī)格高強(qiáng)度管材時(shí)，彎管機(jī)的推力可達(dá)15O～300t。根據(jù)對(duì)彎管機(jī)受力狀況的分析，在彎管機(jī)的各部件中轉(zhuǎn)臂立軸的力負(fù)荷，一般可達(dá)推力F的數(shù)倍之多。由于負(fù)荷較大，國(guó)外有采用床身與轉(zhuǎn)臂分離結(jié)構(gòu)的，轉(zhuǎn)臂立軸被固定在地基上，利用地基承擔(dān)負(fù)荷。但該方案使得地基必須十分堅(jiān)固龐大，調(diào)整半徑必須移動(dòng)床身，總體上使彎管機(jī)結(jié)構(gòu)及占地增大。ZW系列中頻彎管彎管機(jī)的推力液壓缸、滾輪支架及轉(zhuǎn)臂立軸都安裝在床身基體上。液壓缸的推力及由此產(chǎn)生的滾輪支架和轉(zhuǎn)臂立軸所受的力都由床身承擔(dān)，彎管機(jī)受力自身平衡，對(duì)地基無特殊要求。中頻彎管彎管機(jī)要求其推彎動(dòng)力能夠提供大推力、長(zhǎng)行程、低推速及無級(jí)調(diào)速的能力。由于液壓傳動(dòng)具有出力大、自重輕、可無級(jí)調(diào)速并且控制方便的固有特點(diǎn)，因此，ZW系列中頻彎管彎管機(jī)采用了液壓傳動(dòng)方式，并利用電液比例控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)推力液壓缸的調(diào)速控制。與國(guó)外同類設(shè)備多采用機(jī)械傳動(dòng)相比，液壓傳動(dòng)免去了龐大的減速機(jī)構(gòu)及鏈輪鏈條裝置。因而彎管機(jī)的總體結(jié)構(gòu)十分緊湊，占用廠房的面積也顯著減少。
(2)彎管角度范圍大，操作方便。對(duì)中小型的中頻彎管彎管機(jī)，通常將前夾具直接固定在轉(zhuǎn)臂前端，并使轉(zhuǎn)臂能相對(duì)立軸移動(dòng)以適應(yīng)彎管半徑的調(diào)整。彎管機(jī)規(guī)格增大后如仍采用這種方式，在彎管半徑較小時(shí)，轉(zhuǎn)臂后部伸出部分較長(zhǎng)，同時(shí)轉(zhuǎn)臂截面尺寸較大，因而當(dāng)轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)到90。附近時(shí)轉(zhuǎn)臂后部易與床身結(jié)構(gòu)發(fā)生干涉。ZW系列中頻彎管彎管機(jī)將前夾具置于轉(zhuǎn)臂的上部并可在轉(zhuǎn)臂導(dǎo)軌上前后移動(dòng)以適應(yīng)不同的彎管半徑，避免了干涉。并且只要場(chǎng)地允許，彎管角度可以大于90。大規(guī)格的管件每件重達(dá)數(shù)噸，長(zhǎng)達(dá)數(shù)米，裝卸管件困難較多。為方便管件的裝卸，滾輪支架采用上部開口，管件可直接從彎管機(jī)上部吊裝。實(shí)踐表明，這一特點(diǎn)很受用戶歡迎。
(3)具有工藝參數(shù)自動(dòng)測(cè)量的能力。彎管機(jī)在設(shè)計(jì)中即考慮了主要工藝參數(shù)的測(cè)量方法和傳感裝置的安放。根據(jù)中頻彎管工藝的特點(diǎn)，這些工藝參數(shù)包括加熱區(qū)溫度、推彎速度、全自動(dòng)彎管機(jī)彎管角度和彎管機(jī)推力。