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散熱不均直接導致冷卻不平衡會，從而致使型材出現(xiàn)系列質(zhì)量問題。型材擠出過程中造成冷卻不平衡產(chǎn)生的原因主要有5種情況：Uwt東莞市華希塑料機械有限公司

1、 由于型材出料不均勻或壁厚差異較大，使型胚截面各部位所持有的物料和熱量不同，所需要定型模各部位提供的冷卻能力也是不同的，這樣容易導致冷卻不平衡。Uwt東莞市華希塑料機械有限公司

2、 冷卻水道設計不合理，也會導致型材各部位冷卻的速度不一致，在定型模中一部分型材冷卻較快，一部分型材冷卻較慢。Uwt東莞市華希塑料機械有限公司

3、 型材的截面較為復雜，也正是因為其復雜性導致其冷卻的不平衡。型胚經(jīng)過定型模真空吸附和冷卻時，定型模真空吸附和冷卻的是型胚可視面外壁，而型胚內(nèi)筋得不到同步冷卻；Uwt東莞市華希塑料機械有限公司

4、 定型模長期使用會使冷卻水路或多或少的產(chǎn)生水垢，并導致水流量相應的減少甚至局部水道阻塞從而影響各部位的冷卻的均勻性。Uwt東莞市華希塑料機械有限公司

5、 真空氣路長時間不清理或清理不，析出物阻塞真空孔徑，這樣導致真空吸力大大減少，型材因此不能緊貼定型模，也會導致熱交換和冷卻不充分或不均勻。Uwt東莞市華希塑料機械有限公司
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