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1、概述

在2011年，尿素裝置大顆粒造粒系統(tǒng)斗提機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定，提斗頻繁發(fā)生開裂損壞，故障次數(shù)較多。斗提機(jī)顧名思義就是斗式提升機(jī)，它的原理是在皮帶等撓性牽引件上，均勻地安裝著若干料斗，用來連續(xù)運(yùn)送物料的運(yùn)輸設(shè)備，由牽引構(gòu)件、傳動滾筒、張緊裝置、承載構(gòu)件(料斗)、加料及卸料裝置、機(jī)架和驅(qū)動裝置等組成，其作用是將粒狀尿素垂直提升至尿素篩進(jìn)行篩分，顆粒尿素被篩子分級并分離為大塊尿素、超大顆粒尿素、成品尿素、小顆粒尿素4種尺寸等級的尿素，送到各自需要的設(shè)備進(jìn)行后序處理。化肥二廠尿素裝置造粒系統(tǒng)斗提機(jī)是奧地利Doubrava公司制造，其生產(chǎn)能力為110 t/h，提升高度36 m，提斗共計(jì)156個。斗提機(jī)擔(dān)負(fù)著將造粒機(jī)出來的尿素顆粒送至篩分系統(tǒng)的任務(wù)，它的運(yùn)行好壞直接關(guān)系著整個造粒系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

2011年，造粒斗提機(jī)運(yùn)行周期短，提斗開裂損壞故障頻繁，全年共計(jì)開裂損壞提斗達(dá)到35個，嚴(yán)重影響造粒系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運(yùn)行，給設(shè)備運(yùn)行帶來隱患，使得檢修成本不斷增加。

2、原因分析

2.1提斗說固定螺栓失效

斗提機(jī)在運(yùn)行過程中提斗始終在接料、載荷、卸料、空載中循環(huán)運(yùn)行，致使提斗與運(yùn)輸膠帶連接螺栓經(jīng)常出現(xiàn)松動現(xiàn)象。所以，造粒系統(tǒng)停車檢修時都會對提斗螺栓進(jìn)行檢查，每次都發(fā)現(xiàn)提斗螺栓有松動或斷裂的情況。從螺栓斷裂部位可以看出，斷裂螺栓為內(nèi)六角螺栓，由于內(nèi)六角開孔過深，在根部應(yīng)力集中容易斷裂。

2.2提斗與接料口卸料口間隙偏差

提斗與接料口、卸料口間隙偏差，若偏小，就會增加提斗與接料口、卸料口相撞的機(jī)會;若偏大，就會增加提斗接料、卸料時的漏量，二者均會導(dǎo)致提斗開裂。所以該尺寸一般控制在進(jìn)料口30--40 mm，出料口10--15 mm。檢查發(fā)現(xiàn):接料口與提斗間隙36 mm，下料口與提斗間隙14 mm，都在規(guī)定范圍之內(nèi)。

2.3皮帶頻繁跑偏

通過查閱班組日志，確認(rèn)2011年斗提機(jī)跑偏次數(shù)較多，達(dá)到30次，且當(dāng)皮帶跑偏時造成提斗兩側(cè)與斗提機(jī)殼體刮蹭，現(xiàn)場可以聽到聲音，總控報(bào)警，且現(xiàn)場跑偏探頭動作。

2.4角焊縫強(qiáng)度低造成疲勞斷裂

利用清床檢查機(jī)會，發(fā)現(xiàn)每次開裂的提斗均為前期提斗開裂后補(bǔ)焊修復(fù)過的提斗，在焊縫處產(chǎn)生應(yīng)力，角焊縫強(qiáng)度低，屬疲勞斷裂。

3措施與實(shí)施

3.1提斗螺栓失效問題采取的措施

1)定期檢查維護(hù)提斗螺栓，及時更換缺陷螺栓。

2)將內(nèi)六角螺栓型式改為一字口型式。

3)采用雙螺帽緊固，加橡膠墊片，提高緊固可靠性。

2011-2012年斗提機(jī)提斗螺栓斷裂情況如表1所示。

通過表1看出，采取以上措施后，使得螺栓可靠強(qiáng)度提高，斷裂情況得到控制，取得了良好的效果。

3.2皮帶頻繁跑偏采取的措施

1)加強(qiáng)配重滑道定期潤滑維護(hù)，調(diào)整改造配重滑塊，確?；罒o卡澀。

2)改造進(jìn)料口，確保皮帶提斗進(jìn)料受力均勻。

3)對從動滾筒軸線兩端定期標(biāo)高，使主動、從動滾筒平行。

2011-2012年斗提機(jī)皮帶跑偏情況如表2所示。

通過表2可以看出，采取以上措施后，很大程度上避免了皮帶頻繁跑偏造成的提斗刮蹭開裂。

3.3角焊縫強(qiáng)度低造成疲勞斷裂

通過更換新提斗，避免提斗開裂后補(bǔ)焊修復(fù)產(chǎn)生應(yīng)力開裂，利用清床對斗提機(jī)進(jìn)行檢查，對于前期補(bǔ)焊過的提斗逐一更換成新的提斗。通過以上措施的實(shí)施，控制了斗提機(jī)提斗角焊縫強(qiáng)度低造成疲勞斷裂的問題，目前未出現(xiàn)這類情況。

4、結(jié)束語

造粒斗提機(jī)是大顆粒裝置的關(guān)鍵設(shè)備，運(yùn)行好壞直接關(guān)系到造粒系統(tǒng)的長周期運(yùn)行。經(jīng)過問題攻關(guān)，造粒斗提機(jī)提斗故障率得到了明顯降低，但是提斗還存在開裂的情況，下一步將針對遺留問題繼續(xù)跟蹤排除，確保尿素裝置生產(chǎn)長周期。