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我公司1000t/d綜合利用粉煤灰、石灰，回收蒸汽和二氧化碳的環(huán)保水泥生產(chǎn)線采用了10余臺NE50一400板鏈提升機，用于50mm及以下顆?；蚍蹱钗锪系妮斔?。自生產(chǎn)以來，NE 100--400提升機先后出現(xiàn)導軌脫落、卡阻，提升石灰石時減速機基礎(chǔ)拉裂變形、液力偶合器的橡膠彈性聯(lián)軸器損壞等故障，影響生產(chǎn)多次。經(jīng)過多次分析處理，使問題得以解決。

1、故障現(xiàn)象和原因

(1) 由于提升機殼體內(nèi)壁的角鋼導軌未經(jīng)過精加工，導軌進口端無導向圓弧，加之單螺母緊固的軌道螺栓松動，導致導軌與板鏈卡阻。若發(fā)現(xiàn)處理不及時，則導致料斗變形，甚至鏈條斷裂的設(shè)備事故。

(2) 由于物料水份較大，料斗回程時，斗內(nèi)剩余濕料倒入地坑;若提升機出料口堵塞，斗內(nèi)物料會順勢倒入地坑。二者均引起提升機地坑積料。而尾部的料位計(接近開關(guān))對顆粒物料的檢測靈敏度較差，不能準確及時地反饋坑內(nèi)料位，以控制進料。

因此，鏈板提升機在輸送石灰石等硬質(zhì)大顆粒物料時，便出現(xiàn)了減速機基礎(chǔ)拉裂變形的事故。

(3) 緊急停機后，將發(fā)生板鏈反轉(zhuǎn)。而減速機上的逆止器無法止動，導致減速機底座變形。

(4) 若操作不當，設(shè)備超負荷運行又多次重復起動，將造成事故，以致液力偶合器的橡膠彈性聯(lián)軸器損壞。

2、處理辦法和防范措施

(1) 安裝時，必須保證板鏈提升機頭尾輪的平行度和板鏈的垂直度，防止板鏈跑邊;將帶圓弧的角鋼導軌調(diào)好后，用雙螺母緊固或焊接在壁上，防止導軌松動。

(2) 控制原料水份、粒度和流量，使其暢通進出料口，以盡量減少斗內(nèi)余料和地坑內(nèi)的積料。

(3) 改進逆止器的安裝位置。將其減速機輔傳從動端的逆止器，改裝在頭輪主軸的從動端的軸承座上，以制止板鏈反轉(zhuǎn)。

(4) 板鏈提升機進料前及停機后，必須提前及延時空運行5一10分鐘，確保不堵塞，料斗內(nèi)無余料，地坑內(nèi)無積料。

(5) 嚴格操作規(guī)程，杜絕設(shè)備超負荷運行，在未查明故障原因并消除故障前，禁止遠程重復開機。

3、體會

(1) 板鏈提升機出現(xiàn)擦殼、卡鏈、振動、沖擊、變形等現(xiàn)象時，必須引起高度重視。

(2) 當板鏈提升機的牽引件出現(xiàn)卡阻或爬行，激烈的異常響聲或振動，反轉(zhuǎn)和積、堵料時，必須及時停料停車。

(3) 物料水分、流量增大，進出料口不暢通，都可能造成斗內(nèi)余料，地坑積料，帶來設(shè)備事故發(fā)生。

(4) 大型板鏈提升機的逆止器安裝在頭輪主軸上更為合理有效。

(5) 正確操作，精心維護，及時報告，緊急處理，真實記錄，妥善保管是設(shè)備使用正常的要點。