擠出生產線由擠出機（主機）、模具（機頭）、制品成型和收集機械（輔機）組成。采用擠出工藝加工塑料制品其工作原理是：要選擇適合原料品種和制品規(guī)格的擠出機生產線，通過對溫度（加熱和冷卻）、壓力和速度等工藝參數的調節(jié)控制，達到塑制品在擠出機生產線連續(xù)被擠出的工藝過程。
塑料的擠出過程，是依靠擠出機螺桿把塑料經過輸送、壓實，并進一步熔融，使塑料處于均勻的塑化狀態(tài)后，在壓力下通過口模擠出，經過成型機械定型，冷卻后制成所需要的制品。因此，塑料擠出機是塑料擠出的關鍵設備，它決定了擠出制品的質量和產量。
擠出機主要由螺桿、機筒、加熱冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。其中螺桿是擠出機最關鍵的功能部件，它擔負了對物料的輸送、壓實、塑化、均化、加壓和泵出等擠出過程中主要的功能。典型的單螺桿擠出機螺桿是三段式的，分別是加料段、壓縮段和擠出段（均化段）擠出機螺桿最主要的參數是：螺桿直徑D，螺桿長徑比L/D和壓縮比等。
塑料擠出機工作基本原理動態(tài)模擬：能夠清楚的看到塑料擠出機從投料到產出切斷的過程。
