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改造后，原機(jī)殼和傳動結(jié)構(gòu)不變。開始在 8m高的礦渣、混合料和水泥包裝等三臺鏈斗 機(jī)上作試驗。2003年在22 , 23和24 m的提升機(jī) 上推廣應(yīng)用，其中24 m的提升機(jī)已使用三年未 換鋼絲繩(詳見附表)。使用中，牽引件沒有 抖動和撞擊機(jī)殼等現(xiàn)象，抗拉強(qiáng)度高，使用效 果比較理想。下面將改進(jìn)情況作一介紹。

一、改造后出現(xiàn)的問題及解決的方法

1、原料斗和傳動節(jié)間距實際為0. 3m以上。 而上繩輪直徑是0.64m，下繩輪直徑是(1. 51 m。因此，當(dāng)鋼絲繩隨繩轉(zhuǎn)向時，產(chǎn)生折切現(xiàn) 象，又因鋼絲繩抗折強(qiáng)度較差，在工作時，拉、 折、壓三種外力交變作用會縮短其使用壽命。

2.原減振保護(hù)膠墊寬僅40mm，既窄又不耐用，常脫落使鋼絲繩與繩輪摩擦。

3.原繩墊 卡因形狀不適，其邊緣銳角直接扎切鋼絲繩， 此乃為斷繩的主要原因之一。針對上述問題，我們將原斗距和傳動節(jié)間 距改為0.2m，膠墊改為70m長度與角鐵和 料斗相等，將凹形繩墊卡改成弧形繩墊卡，它 與繩輪外圓配合好能消除扎切鋼絲繩的現(xiàn)象。

改造后，提升機(jī)的使用壽命從原來的1一 3個月提高到12一24個月。另外，我們調(diào)查發(fā) 現(xiàn)，各廠生產(chǎn)的鏈斗機(jī)鏈輪的間距相同，故可 用鏈輪代替我廠自制的繩輪。

二、安裝和維護(hù)中應(yīng)注憊的問題

1、我廠選用中心帶有機(jī)芯的。型鋼絲 繩，規(guī)格為Φ11~12.5mm和Φ14~15 .5mm。每臺提升機(jī)四根鋼絲繩依次排列于上下繩輪邊 沿內(nèi)側(cè)。先將張緊螺栓退到最小位置，再將鋼 絲繩拉緊，張緊度以手掌按繩有彈性為宜。繩 頭交接處用10mm或12m m的鋼絲繩卡卡牢。

2.料斗和傳動節(jié)的安裝間距不超過0. 2 m，相互間誤差不宜過大，否則，會影響傳動 平穩(wěn)性，導(dǎo)致扎切鋼繩。節(jié)距與鋼絲繩的交角 應(yīng)相互垂直。繩墊夾要放正，螺栓按要求預(yù)緊防 松。料斗、傳動節(jié)裝配完后，調(diào)好張緊度，空 載運行無跑邊、越軌、跳輪和脫落現(xiàn)象后，即 可轉(zhuǎn)入重載運行。

鋼絲繩在生產(chǎn)初期，可3天、10天、30天 多點、分別緊固螺栓數(shù)次，隨時注意調(diào)整張緊 裝置、預(yù)緊料斗和傳動節(jié)螺栓，避免造成歪、 斜、脫落等故障。一般使用中發(fā)現(xiàn)打滑，可不 停機(jī)，直接調(diào)整外露的張緊螺栓即可，操作方便。