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1 斗提機堵灰現(xiàn)狀

邯剛公司一煉鋼廠、邯寶煉鋼廠轉(zhuǎn)爐二次除塵器、倒灌站除塵器、LF除塵器、地而料倉除塵器的輸灰系統(tǒng)，粗灰輸送系統(tǒng)、細(xì)灰輸送系統(tǒng)的刮板機和斗提機連接管都只是用鋼板焊接的方管簡單的連接起來。各輸灰系統(tǒng)的連接管都時常發(fā)生堵灰現(xiàn)象，如捕集的灰濕度大、粘附性強、易結(jié)塊，則很容易發(fā)生連通管堵塞現(xiàn)象，此連通管堵塞會造成斗提機斗子鏈、刮板機鏈條變形、斷裂，同時除塵器被迫停比運行，必須進(jìn)行大的搶修，每次都花費至少3個小時的時間割開堵塞的管道人工把堵塞物清理后再次進(jìn)行焊接，工作量大、勞動強度大、造成損失嚴(yán)重，直接影響除塵器所在的轉(zhuǎn)爐或者精煉爐停比生產(chǎn)，對我l連續(xù)性生產(chǎn)造成了重大影響并造成重大經(jīng)濟(jì)損失，因此如何處理堵灰情況的解決迫在眉睫。

2 斗提機工作原理

斗提機的輸送工作原理是:料斗把由轉(zhuǎn)爐或者精煉等產(chǎn)生的粗、細(xì)灰從下而的儲藏罐，隨著輸送帶或著鏈條提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉(zhuǎn)，斗式提升機將灰傾倒入儲灰罐內(nèi)，再由汽車等運輸工具定期拉走，帶傳動的斗式提升機的傳動帶通常采用橡膠帶，裝在下而或上方的傳動滾簡和上下方的改向滾簡上。鏈條傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈條，上而或下而有一對傳動鏈輪，下方或上方是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚而污染環(huán)境。

3 斗提機堵灰解決辦法

經(jīng)過百盛機械機械技術(shù)人員長期分析研究，對近兩年來每次堵料的情況和原因進(jìn)行分析，由于大塊異物進(jìn)入管道造成堵塞的通過加裝振動篩己經(jīng)處理;由于膠帶打滑，減少了提升機的提升量，使機座內(nèi)物料增多形成堵塞，我們通過增大張緊力，防止膠帶打滑的產(chǎn)生，但是90%以上堵灰的情況都是由于輸灰系統(tǒng)斗提刮板連接管處出現(xiàn)堵灰，由于當(dāng)時設(shè)計不合理引起的。目前輸灰系統(tǒng)斗提刮板連接管易堵灰的問題，我們找到比較好的兩種解決方法是:

種方法:增大此連接管的傾斜角度即坡度，以增加粗、細(xì)灰在此管處的流速，降低堵灰?guī)茁?，但這種方案需要整體提高系統(tǒng)各刮板機的高度。

第二種方法:在連接管下側(cè)增設(shè)振動器，使之卞動送灰，將振動器與刮灰系統(tǒng)起停信號進(jìn)行聯(lián)鎖，使之間歇性振動，振動時間、頻率、間歇時間根據(jù)各斗提機的工況進(jìn)行調(diào)節(jié)設(shè)定并將其加入控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動運行。該方案可解決連接管堵灰現(xiàn)象。

通過到現(xiàn)場跟蹤查看，了解整個粗、細(xì)灰的輸送流程，經(jīng)過詳細(xì)分析、充分討論，種方法需要整體提高系統(tǒng)各刮板機的高度，改動量太大，太費時，需要增加上百萬的改造費用，并且改造的時候還會影響正常生產(chǎn)，這種方法適合了剛投產(chǎn)或者新建項目，而我)都是己經(jīng)投產(chǎn)一年以上的項目，因此被排除。

大家一致認(rèn)為第二種方案是行之有效的解決方案，首先在連接管下側(cè)增增加振動器，把振動器跟PLC進(jìn)行連接，該方案只需要增加振動電機及常用兀器件、輔料即可完成改造，費用底、改造方便，并且改造過程中不影響正常生產(chǎn)，因此第二種方法是一個科學(xué)、適用于邯鋼的解決方案。

4 具體實施方案

1)根據(jù)我公司輸灰的種類、數(shù)量等等對進(jìn)行計算，通過對比最后選用ZW-5型振動器滿足我公司的使用要求，我公司選用的具體型號的頻率為頻率≥183m/s,振幅≥lmm，極振力400kg。

2)通過近2個月檢修時間先完成完成對邯寶煉鋼轉(zhuǎn)爐二次除塵器、倒灌站除塵器、LF除塵器、地而料倉除塵器等13個斗提機加裝振動器，之后又對一煉鋼廠轉(zhuǎn)爐區(qū)域、精煉區(qū)域等15個斗提機進(jìn)行改裝。

3)加裝完成振動器之后，及時跟電氣和自動化相關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系，首先把振動器跟離振動器跟離斗提機最近的除塵PLC系統(tǒng)進(jìn)行連接，架設(shè)完成控制系統(tǒng)。

1)根據(jù)現(xiàn)場使用情況和排灰的規(guī)律，最后確定將振動器與刮灰系統(tǒng)起停信號進(jìn)行聯(lián)鎖，間歇性振動，振動時間、頻率、間歇時間都按照工藝要求寫入控制系統(tǒng)，考慮到細(xì)灰冷卻后的粘結(jié)，通過在控制系統(tǒng)中增加一段循環(huán)延時程序，使振動器隔半小時振動10秒鐘，將粘到壁上的粗、細(xì)灰震掉;根據(jù)進(jìn)料量大小設(shè)置一個固定值，當(dāng)超過設(shè)定值時，增加振動的頻率，當(dāng)通過的灰量低十設(shè)定值時保持固定頻率不變，通過編寫控制程序全部實現(xiàn)自動運行。改造前如圖1所示，改造加振動器后加圖2所示。

4 改進(jìn)后的效果

在除塵器刮板斗提機連接管出增加振動器改造完成后，由于程序參與控制，當(dāng)出現(xiàn)進(jìn)料不均勻，忽多忽少時也不會引起堵料。當(dāng)進(jìn)料多時，進(jìn)料量大十提升量，機座中物料剩余并積累，這個時候振動器頻率自動加大，使得使底座內(nèi)灰量逐漸減少，達(dá)到減少堵塞的作用;也沒有出現(xiàn)過膠帶打滑的情況。通過這次改造對煉鋼廠產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益:增設(shè)振動電機后改由變頻器控制振動給料機，解決連接管堵灰現(xiàn)象，這樣可減少大量的人力、物力消耗和浪費，這樣每月可減少堵灰5次，減少清灰、搶修人員10人，一年可以產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益為100萬元以上。

間接經(jīng)濟(jì)效益是保證轉(zhuǎn)爐二次除塵器、倒灌站除塵器、LF除塵器、地而料倉除塵器的輸灰系統(tǒng)，粗灰輸送系統(tǒng)、細(xì)灰輸送系統(tǒng)的正常運行，減少事故事故，保障煉鋼廠正常生產(chǎn)順利進(jìn)行。這樣改造后輸灰系統(tǒng)由于此連接管堵灰而導(dǎo)致輸灰系統(tǒng)異常停止基木上杜絕，大大降低了由于輸灰系統(tǒng)異常停止造成的冒煙、事故處理揚塵，倒運堵灰所產(chǎn)生的二次粉塵污染，很大程度上改變煉鋼廠的環(huán)境衛(wèi)生。