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一、皮帶輸送機試車項目有：驅(qū)動馬達(dá)的絕緣測試、驅(qū)動剎車電源檢視、驅(qū)動馬達(dá)無負(fù)載荷運轉(zhuǎn)、輸送機空車運轉(zhuǎn)、輸送機負(fù)載運轉(zhuǎn)。
二、皮帶輸送機試車前應(yīng)先確認(rèn)安裝工程是否依照施工規(guī)范施工，主要有以下幾項：
a. 輸送機滾輪及主傳動輪的中心線是否在誤差范圍內(nèi)。
b. 輸送機腳架安裝垂直度、中心線是否在誤差范圍內(nèi)。
c. 傳動輪安裝的中心距、水平度、垂直度是否在誤差范圍內(nèi)。
d. 軸承座與軸承間隙是否在誤差范圍內(nèi)。
e. 馬達(dá)、減速機及聯(lián)軸器的水平和軸線重合度是否在誤差范圍內(nèi)。
三、負(fù)載運轉(zhuǎn)試驗：
a. 開始用設(shè)計容量的50％做負(fù)載試驗，檢視所有落料點的狀況，運轉(zhuǎn)部位情形，并做檢測記錄。
b. 增加負(fù)載至75％，觀察運轉(zhuǎn)情形。
c. 增加負(fù)載至100％，從以下幾項檢視運轉(zhuǎn)情形﹕檢視負(fù)載流量是否穩(wěn)定、檢視原料是否會噴濺至皮
四、無負(fù)載試車：
a. 瞬動5~10秒鐘，要求所有人員觀察有無異常，皮帶有無偏斜，馬達(dá)及減速幾有無異響，傳動輪的軸承傳動有無問題。
b. 瞬動20~60秒，再次觀察起動及皮帶運轉(zhuǎn)情況，并量取起動電流，再次矯正所有異常點。
c. 無負(fù)載運轉(zhuǎn)2小時，觀察各部位運轉(zhuǎn)狀況，并測量電流、軸承溫度等。
d. 開始的其它輸送機做連鎖運轉(zhuǎn)試驗。
帶之外、檢視皮帶清潔器是否正常、檢視皮帶是否偏斜并調(diào)整。
五、皮帶輸送機操作應(yīng)注意的事項：
a. 在下列情況下不可起動系統(tǒng)：電壓降低原額定電壓的10％以上時、基礎(chǔ)板或鋼構(gòu)發(fā)生破裂時、皮帶嚴(yán)重破損時、馬達(dá)剎車器磨耗時、裙板橡皮磨損或掉落時等。
b. 以下情況應(yīng)經(jīng)常檢查：異常聲響、軸承損壞或發(fā)燙、潤滑油位降低、皮帶偏斜、異物進入系統(tǒng)等。
c. 還應(yīng)檢查：皮帶是否落料、皮帶清潔器的刮除功能、皮帶是否有滑動、皮帶輪與滾輪是否有附著物。
d. 停機時應(yīng)注意：應(yīng)按順序停機，即上游的原料停止運送，然后下游輸送機空載后在逐一停機；停機后應(yīng)再次檢查輸送機的情況是否正常。
六、皮帶輸送機的保養(yǎng)：
（1）導(dǎo)料槽的保養(yǎng)：導(dǎo)料槽因經(jīng)年累月的接受原料沖擊，故常易破損，因而在設(shè)計、制作過程中常常加上耐磨板，但在相當(dāng)時間后須觀察耐磨板的磨耗情況；另外還應(yīng)導(dǎo)料槽阻塞開關(guān)是否正常，安裝位置是否正確，落料點是否正確。
（2）皮帶輪的調(diào)整與保養(yǎng)﹕要保證皮帶輪中心始終與軸承座中心在同一水平線上。
（3）裙板的保養(yǎng)：時常更換舊橡皮。
（4）皮帶清潔器的調(diào)整與保養(yǎng)：當(dāng)承載側(cè)清潔器梢端嚴(yán)重磨耗時，拆下更換并重新調(diào)整定位；回程清潔器的米好一般較小，橡皮磨損后更換即可，另操作其間每隔幾個月應(yīng)在插銷接合部位加潤滑油幾次，且應(yīng)時常觀察橡皮與皮帶是否接觸，所有固定螺栓是否全部鎖緊。
（5）齒輪減速機：安裝時須注意與連軸線的軸線合一要準(zhǔn)確；搬運途中盡可能避免主軸受到?jīng)_擊，振動和推力；開始運轉(zhuǎn)500小時后，應(yīng)更換一次潤滑油，以后每隔2500小時更換一次。
（6）聯(lián)軸器：聯(lián)軸器與軸之間的軸線誤差量應(yīng)在0.1mm以內(nèi)；還應(yīng)注意液壓油不能太少，負(fù)荷不能太大，外殼溫度小于100˚C。

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