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  電化鋁燙印是包裝印刷中一道非常重要的印后加工工藝，主要是燙印圖案。文字。線條以突出產(chǎn)品的名稱、商標(biāo)。昂牌，美化產(chǎn)品，從而提高包裝產(chǎn)品的檔次。電化鋁燙印還常被用于精裝書籍封面、賀卡。掛歷等產(chǎn)品的印后加工。 

　　電化鋁的結(jié)構(gòu)如下圖所示，其燙印過程如下：通過燙印版使電化鋁受熱，剝離層熔化，接著膠黏層也熔化，在壓印時膠黏層與承印物黏合，著色層與滌綸片基層脫離，鍍鋁層和著色層留在承印物上。 

　　包裝上燙印電化鋁不僅可以起到美化產(chǎn)品、提高產(chǎn)品檔次的作用，而且還可起到一定的防偽作用。 

　　印后燙印 

　　增加燙印工序的目的之一是為了提高產(chǎn)品檔次，但在實際應(yīng)用中，只有合理運用才能起到事半功倍的效果，反之，不但體現(xiàn)不出產(chǎn)品的優(yōu)勢，而且會造成浪費。合理運用電化鋁燙印工藝應(yīng)注意以下幾點。 

　　1．產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)考慮的事項 

　?、賾?yīng)充分考慮燙印部位，即燙印的文字或圖案的色彩與印刷色彩的匹配以及燙印后加工對燙印的影響。 

　　 ②考慮燙印的整體效果與燙印成本。如某些產(chǎn)品往往只燙印圖案的輪廓和文字，不直接燙印圖案，以達到以點襯面的效果；對某些鍍鋁紙煙包的印刷設(shè)計，可通過先印透明黃再壓凹凸來替代燙印，從而降低成本。 

 　 ③在大面積實地上燙印還應(yīng)考慮到燙印部位和印刷圖案的接紙，這需根據(jù)產(chǎn)品套印精度而定，一般設(shè)為0．2-0．5mm。當(dāng)然還要考慮到電化鋁本身的燙印適性。 

　　2．燙前印刷和燙后加工的影響 

　　一般燙印產(chǎn)品在燙印前都要經(jīng)過印刷，有單色印刷和多色印刷；燙印后要進行壓凹凸、UV上光，覆膜，再印刷、模切，糊盒等加工。 

　　燙前印刷應(yīng)注意的幾點：深色薄印，使用著色力較強的油墨，在油墨中盡量少加防粘劑和撤黏劑，盡量不噴粉，印刷油墨、上光油和電化鋁燙印的印刷適性相匹配，還應(yīng)防止油墨晶化對燙印的影響。 

　　在燙后加工中壓凹凸、模切。糊盒對燙印的影響不是很大，只需注意防止對燙印箔的劃傷即可。燙印后如果要上uV光油，就應(yīng)考慮到電化鋁的可接受性，即電化鋁的表面張力要大于UV光油的表面張力。如果允許：，可對某些產(chǎn)品的燙印部分進行鏤空處理。如果根據(jù)工序要求要先印UV光油再燙印，應(yīng)先檢查UV光油表面的燙印適性，一般用達因筆測試UV光油膜層，其表面張力在3.810-2N／m以上即可進行電化鋁燙印。

　　3.燙印材料和設(shè)備的選擇 

　　燙印材料和燙印設(shè)備是影響燙印效果的最關(guān)鍵的兩個因素。 

　　 ①燙印材料 

　　 燙印材料即電化鋁?，F(xiàn)在市場上電化鋁種類繁多，有陶瓷電化鋁、紙張電化鋁。玻璃電化鋁等；檔次復(fù)雜，既有上海、浙江、福建等地產(chǎn)的國產(chǎn)電化鋁，又有美國產(chǎn)。日本產(chǎn)、德國產(chǎn)的進口電化鋁，且各有優(yōu)劣。這里我們主要討論紙張電化鋁。 

電化鋁的燙印適性包括表面的光潔度、亮度、清晰度，對圖文和小文字的燙印適性，表面飛金和毛邊問題等，要根據(jù)不同的承印材料、包裝產(chǎn)品的級別、電化鋁價格和燙印適性權(quán)衡選擇。 

　　 ②燙印設(shè)備 

　　 燙印設(shè)備在國內(nèi)用得較廣泛的是手擺式燙金機，主要燙印要求不是很高的包裝產(chǎn)品。其具有成本低．占地面積小、操作簡便、燙印適性強的優(yōu)點，但燙印精度要求較高的產(chǎn)品，則誤差較大、廢品率較高。如果承燙精品包裝盒，國內(nèi)大部分印刷廠選擇博斯特燙金機，其燙印精度非常高，而且對燙印溫度、壓力、速度的控制也優(yōu)于其他燙金機。目前有些國產(chǎn)燙金機精度也很高，