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燙金的特點(diǎn)：

　　圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。在印制的煙標(biāo)上，燙金工藝的應(yīng)用占85%以上。而在平面設(shè)計(jì)上燙金，可以起到畫龍點(diǎn)睛、突出設(shè)計(jì)主題的作用，特別是用于商標(biāo)、注冊(cè)名上，效果更為顯著。

　　產(chǎn)品的應(yīng)用：

　　1．普通金、鐳射金燙印?？捎糜诮^大多數(shù)產(chǎn)品，包括金卡、銀卡、鐳射卡及玻璃卡上的燙印，其應(yīng)用較為普遍。

　　2．定位全息燙金。全息鐳射定位電化鋁在設(shè)計(jì)上屬特殊的工藝應(yīng)用，具有相應(yīng)的防偽圖案，可以大大提高產(chǎn)品的防偽能力，同時(shí)還能提高產(chǎn)品的檔次。這種電化鋁一般為國內(nèi)生產(chǎn)，與國外進(jìn)口貨相比，價(jià)格較為便宜，但燙金性能則稍差。全息鐳射定位電化鋁對(duì)燙金溫度、燙金壓力和車速的控制，甚至燙金機(jī)型都有很大的關(guān)系。

　　3．電化鋁在工藝上的特別應(yīng)用。先燙后印是煙標(biāo)設(shè)計(jì)和印刷行業(yè)的新創(chuàng)意。該工藝的應(yīng)用對(duì)電化鋁的要求很高，除要達(dá)到燙金位置準(zhǔn)確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還要特別注意燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無明顯擦花和刮傷等現(xiàn)象。大家都知道，燙金過程實(shí)際上就是一個(gè)紙張受熱和受壓的過程。對(duì)于白卡、玻璃卡來說，特別要注意對(duì)半成品的保護(hù)，生產(chǎn)過程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對(duì)燙金后工序的順利進(jìn)行，產(chǎn)品合格率的提高有很大幫助。

　　在燙金工藝的應(yīng)用上，會(huì)碰到生產(chǎn)中如何提高工作效率的問題，特別是對(duì)量大產(chǎn)品的工藝改進(jìn)非常有必要。例如。拿精品“紅三環(huán)”翻蓋條小盒煙標(biāo)的印刷來說，原生產(chǎn)工藝中需要膠印燙金過油，改用新材料后就可以做到膠印、過油一次完成再燙金，這樣就可以在膠印中減少一道工序，避免出現(xiàn)紙張模切爆色現(xiàn)象（減少一次受紫外線照射的影響），在不影響燙金工序正常進(jìn)的前提下，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了廢品率，還能減少對(duì)其它產(chǎn)品生產(chǎn)的不良影響。

　　在UV光油表面直接燙金，其工藝本身對(duì)UV光油和燙金電化鋁的要求相當(dāng)高，在光油涂布時(shí)，要注意控制油量的大小，盡量保證整批產(chǎn)品光油涂布的相對(duì)穩(wěn)定，而且油層要薄、平；對(duì)于用來燙金的電化鋁來說，要求做到耐高溫、有很好的附著力、與光油有很好的燙金適性（光油中所使用的樹脂類型與燙金電化鋁中的熱熔膠相匹配），在所有的產(chǎn)品中，這種工藝應(yīng)用的范圍較小，另外，電化鋁在金、銀墨及啞油上燙金也對(duì)燙金表面和燙金電化鋁有很高的要求，如果燙金表面油墨顆粒較大或表面粗糙，都會(huì)直接影響燙金的正常進(jìn)行。

　　應(yīng)當(dāng)注意的事項(xiàng)：

　　1．必須根據(jù)被燙物的不同品種，選擇合適的燙印箔。燙印時(shí)必須掌握好溫度、壓力、燙印速度的三方配合，并根據(jù)燙印材料、燙印面積的不同而有所區(qū)別。

　　2．切割時(shí)應(yīng)掌握好車刀的速度和方向；

　　3．電化鋁燙印箔應(yīng)選用屬性適合的紙張、油墨（特別是黑油墨）、煤油、復(fù)合的膠水，燙印件必須保持干燥，以免造成燙金層氧化或損傷：

　　4．一般的包裝為：0.64×120m一卷，每10卷一盒：可定制寬度為0.64m，長(zhǎng)度為240m或360m大卷或其它特殊規(guī)格；

　　5．儲(chǔ)存時(shí)要防壓、防潮、防熱、防曬，放于陰涼通風(fēng)處。