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鑄鐵平臺(tái)是生產(chǎn)制造活動(dòng)中用于工件、設(shè)備檢測(cè)、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。一般制作過(guò)程如下：

1、  做模型

按照?qǐng)D紙尺寸做出模型，現(xiàn)在一般為消失模，方便快捷。

2、  埋箱

就是用攪拌好的造型砂把模型埋好、埋實(shí)，壓好。

3、  澆注

將鐵水澆入澆口，注意要澆滿，防止鐵水不夠引起鑄件出現(xiàn)缺失、縮松等缺陷。

    4、時(shí)效處理

1、常用時(shí)效方法有自然時(shí)效、熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效等等。

2、自然時(shí)效是比較古老的時(shí)效方法。它是把鑄鐵平臺(tái)毛坯件露天放置于室外，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月至幾年的風(fēng)吹.日曬.雨淋.和季節(jié)的溫度變化，促使殘余應(yīng)力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。自然時(shí)效的優(yōu)點(diǎn)是：構(gòu)件尺寸穩(wěn)定性好，方法簡(jiǎn)單易行，綠色環(huán)保。缺點(diǎn)是：生產(chǎn)周期長(zhǎng)，占用場(chǎng)地大，不易管理，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)鑄鐵平臺(tái)鑄件內(nèi)的缺陷，已逐漸被淘汰。

3、熱時(shí)效：將鑄鐵平臺(tái)鑄件由室溫緩慢、均勻加熱至550℃左右，保溫4-8小時(shí)，再嚴(yán)格控制降溫速度至150℃以下出爐。熱時(shí)效工藝要求是嚴(yán)格的，如要求爐內(nèi)溫差不大于±25℃，升溫速度不大于50℃/小時(shí)，降溫速度不大于20℃/小時(shí)。爐內(nèi)溫度不許超過(guò)570℃，保溫時(shí)間也不易過(guò)長(zhǎng)，如果溫度高于570℃，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)引起鑄鐵平臺(tái)鑄件強(qiáng)度降低。如果升溫速度過(guò)快，鑄鐵平臺(tái)鑄件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多，鑄鐵平臺(tái)鑄件各部分的溫差急劇增大，會(huì)造成附加溫度應(yīng)力。如果附加應(yīng)力與鑄鐵平臺(tái)鑄件本身的殘余應(yīng)力疊加超過(guò)強(qiáng)度限值，就會(huì)造成鑄鐵平臺(tái)鑄件開裂。

熱時(shí)效如果降溫不當(dāng)，會(huì)使時(shí)效效果大為降低，甚至產(chǎn)生與原殘余應(yīng)力相同的溫度應(yīng)力(二次應(yīng)力)，并殘留在鑄鐵平臺(tái)鑄件中，從而破壞了已取得的熱時(shí)效效果。

熱時(shí)效的優(yōu)點(diǎn)是：周期短、鑄鐵平臺(tái)鑄件尺寸穩(wěn)定性較好、便于管理。缺點(diǎn)是：一次性投資大、能耗高、成本高、溫度難以控制、勞動(dòng)強(qiáng)度高、環(huán)境污染嚴(yán)重。所以逐步被振動(dòng)時(shí)效取代。

4、振動(dòng)時(shí)效：鑄鐵平臺(tái)的振動(dòng)時(shí)效是"錘擊松弛法"(敲擊時(shí)效)的發(fā)展?？捎媚惧N.橡皮錘.紫銅錘等，敲鑄鐵平臺(tái)鑄件的合適部位，可激起構(gòu)件共振。如用拾振器.測(cè)振儀和光線示波器可記錄下構(gòu)件作自由衰減振動(dòng)的振型。錘擊松弛法是給工件一個(gè)沖擊力，擊起工件的響應(yīng)，工件以自己的固有頻率和迅速衰減的振幅作減幅振動(dòng)。敲擊后的初振幅大，在構(gòu)件內(nèi)引起的"振動(dòng)力"也大。這一振動(dòng)力多次反復(fù)作用，當(dāng)它與殘余應(yīng)力迭加時(shí)，在應(yīng)力集中處超過(guò)材料的屈服σ.,引起局部塑性變形，松弛了應(yīng)力，使應(yīng)力峰值降低。振動(dòng)時(shí)效，在稱之為"V.S.R"技術(shù)，它是Vibratory Stress Reliele的縮寫。它是在激振器的周期性外力(激振力)的作用下，使構(gòu)件共振，進(jìn)而松弛殘余應(yīng)力，提高構(gòu)件的松弛剛度，使其尺寸穩(wěn)定的方法。振動(dòng)時(shí)效是熱時(shí)效的補(bǔ)充和發(fā)展，可在很大范圍內(nèi)代替熱時(shí)效。歐美等依靠計(jì)算機(jī)進(jìn)行FEM有限元分析，配以的測(cè)振儀器，使振動(dòng)時(shí)。

5、機(jī)械加工

6、人工刮研、鏟刮

7、粉刷油漆，入庫(kù)。