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火力發(fā)電廠中鍋爐應(yīng)用爐內(nèi)噴鈣脫硫技術(shù)工藝介紹：

(1).根據(jù)燃煤鍋爐應(yīng)用證明，在鍋爐轉(zhuǎn)向室之前，符合固硫劑反應(yīng)溫度830------900℃。而且大容量鍋爐爐膛截面積大，相對來說，比一般小容量工業(yè)鍋爐噴入固硫劑更容易擴(kuò)散更有利于與煙氣充分混合。大容量鍋爐由于噴入的固硫劑量相對較大，安裝的噴嘴也多，固硫劑噴入爐內(nèi)后充滿度也比小容量鍋爐要好得多。

(2).本技術(shù)擁有*的性能價(jià)格比，體現(xiàn)在一次投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、占地面積少。而且鍋爐只需利用停爐小修間隙安裝噴嘴，不會(huì)影響到發(fā)電指標(biāo)的完成，特別是負(fù)荷率高的大型機(jī)組。

(3).本技術(shù)簡單工藝流程為：固硫劑以密閉罐車送到原料倉前，利用車載風(fēng)送系統(tǒng)卸車，原料倉頂設(shè)有除塵器，凈化卸車氣源。原料倉設(shè)有流化裝置，高低料位計(jì)和連續(xù)料位計(jì)。固硫劑從料倉到噴入爐膛內(nèi)的輸送為氣動(dòng)輸送系統(tǒng)。輸送系統(tǒng)原料倉向爐前倉輸送使用電動(dòng)閥控制的氣動(dòng)輸送系統(tǒng)，當(dāng)爐前倉料位低時(shí)，原料倉出口下料機(jī)下料到氣動(dòng)輸送系統(tǒng)，當(dāng)高料位到或下料量到后，改路噴向爐前倉輸送，直到爐前倉料位滿為止。

爐前料倉同樣設(shè)置除塵器，流化裝置、料位計(jì)。噴射系統(tǒng)由鎖氣器、給料機(jī)、噴射器、羅茨風(fēng)機(jī)、助推風(fēng)機(jī)、噴嘴等部件組成。固硫劑由可調(diào)速的鎖氣器或倉螺體出口連接噴射器，借助羅茨風(fēng)機(jī)壓頭，把固硫劑送到噴嘴，通過助吹風(fēng)作用形成一定速度、旋流強(qiáng)度和擴(kuò)散角噴入爐膛830~900℃的區(qū)域內(nèi)。噴嘴順煤粉燃燒旋轉(zhuǎn)方向準(zhǔn)對角切圓噴射，也可以前墻或側(cè)墻布置。噴嘴出力為鍋爐在滿負(fù)荷時(shí)，2.5鈣硫比的噴射量。

以適應(yīng)峰谷負(fù)荷和不同的煤種的變化。整個(gè)過程由PLC控制，主要功能有：

1.輸送系統(tǒng)程序控制和故障判斷處理;

2.固硫劑噴射量控制：根據(jù)鍋爐負(fù)荷（主蒸汽量訊號(hào)）計(jì)算煤量（經(jīng)發(fā)熱量修正），煤含硫量、設(shè)定的鈣硫比來計(jì)算固硫劑噴入量。給料量由變頻調(diào)速控制。實(shí)測的煙氣含SO2量經(jīng)氧量校正用來修正噴入量;

3.助推吹風(fēng)量控制：主要作用為控制噴嘴在不同的噴射量時(shí)需要流速和停用噴嘴時(shí)的冷卻風(fēng)量;

4. 加熱和流化的自動(dòng)控制5保安功能：當(dāng)鍋爐燃料切斷（MET）和系統(tǒng)故障時(shí)，聯(lián)停固硫系統(tǒng)。