半干法脫硫技能交融了濕法、干法脫硫技能的長處, 具有寬廣的使用遠景。半干法煙氣脫硫運用熱煙氣使Ca(OH)2吸收煙氣中的SO2 ,在反響生成CaSO3˙0.5H2O 的同時進行枯燥進程,使最終產(chǎn)品為干粉狀。該技能通常合作袋式除塵器運用,能進步10%~15%的脫硫功率。
1.旋轉(zhuǎn)噴霧枯燥法
該辦法是通過高速旋轉(zhuǎn)霧化器將吸收劑漿液霧化成細微霧滴,噴入吸收塔與煙氣構(gòu)成比較大的觸摸表面積,在氣液兩相中進行傳質(zhì)、傳熱反響,生成亞硫酸鈣和有些硫酸鈣,到達脫硫的意圖。脫硫功率在80% ~ 85%,它的長處是流程簡略,占地面積小,出資較少,物廢水排出。缺陷是技能請求高,吸收劑用量難以操控,生產(chǎn)品太細微不易除塵,設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。
2.循環(huán)流化床法
該技能原理是以將煙氣通入床料為脫硫劑的循環(huán)流化床內(nèi),使煙氣發(fā)作反響到達脫硫意圖。主要是采用石灰石(CaCO3)和白云石(CaCO3˙MgCO3)為脫硫劑。通過脫硫劑的屢次再循環(huán), 延伸脫硫劑與煙氣的觸摸時刻, 來提脫硫劑的運用率和脫硫功率,通常高達90%,而且占地面積少,出資小,運轉(zhuǎn)費用低,合適老機組煙氣脫硫。
3.爐內(nèi)噴鈣后增濕活化法
該辦法是用石灰石等堿性鈣質(zhì)吸收劑直接向鍋爐膛內(nèi)高溫區(qū)噴入,通過煅燒后生成有反響觸摸面的很多CaO 細微顆粒,在高速煙氣流的股動下,顆粒物進入較低溫度區(qū),在這里CaO 顆粒不再結(jié)晶,在富氧狀態(tài)下吸收煙氣中的SO2,然后到達脫硫意圖。該辦法技能簡略,設(shè)備出資費用和運轉(zhuǎn)費用低,合適現(xiàn)有電廠改造,具有廣泛的使用遠景,但其缺陷是對鍋爐有不利影響,導(dǎo)致爐內(nèi)結(jié)焦、受熱面磨損。
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