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一、濕煙羽的概述

目前，國內(nèi)絕大多數(shù)鋼鐵、焦化、化工行業(yè)的煙氣在排放前大都進行了噴淋或濕法脫硫，溫度降至45℃-55℃，此時的煙氣通常是飽和濕煙氣，煙氣中含有大量水蒸氣，水蒸氣中含有較多的溶解性鹽、SO3、凝膠粉塵、微塵等（都是霧霾的主要成分）。如果煙氣由煙囪直接排出，進入溫度較低的環(huán)境空氣中，由于環(huán)境空氣的飽和濕度比較低，在煙氣溫度降低過程中，煙氣中的水蒸氣會凝結形成濕煙羽。



 

 

二、煙氣消白的目的

對于煙氣消白，首先我們要明確一個觀念，煙氣消白消除的不是視覺上的污染，而是比較地消除煙氣中的氮氧化物、硫化物、各種煙塵顆粒物、氣溶膠、各種結晶鹽顆粒物質(zhì)。這才是環(huán)保煙氣消白所真正面臨的困難。消白的說法是不準確的，應該叫有色煙羽治理。很多地方說的脫除過飽和蒸汽水，這就有些不夠嚴禁了。

 

三、煙羽的治理

 





濕煙羽形成機理

濕煙羽的形成機理如圖所示。圖中的曲線為濕空氣的飽和曲線，假設濕煙氣在煙囪出口處的狀態(tài)位于A點，而環(huán)境空氣的狀態(tài)位于F點，煙氣在離開煙囪時處于未飽和狀態(tài)。濕煙氣與環(huán)境空氣混合過程開始沿AB線變化，達到B點后煙氣變?yōu)轱柡蜐駸煔?，此后濕空氣與環(huán)境空氣的混合沿著曲線BDE變化，而多余的水蒸氣將凝結成液態(tài)小水滴，形成濕煙羽。

 

根據(jù)“白色煙羽”的成因，目前保藍的煙氣脫白工藝主要有2個方向：

線路一：從源頭治理

濕法脫硫直接改造成干法/半干法脫硫

線路二：從尾部治理（濕法脫硫后加裝煙氣脫白設備）

1、降溫系統(tǒng)+電磁脫白系統(tǒng)

2、電磁脫白系統(tǒng)+升溫系統(tǒng)

3、MGGH

 

■1.SDS干法脫硫

干法脫硫又稱干法煙氣脫硫，是指應用粉狀或粒狀吸收劑或催化劑來脫除煙氣中含硫化物的氣體。是利用SO2的還原性和可燃性，用固體氧化劑或吸附劑來脫硫，或者直接使之燃燒。

 

保藍干法脫硫技術在煙氣脫白領域中的技術優(yōu)勢：

1、二次污染的控制

◆該系統(tǒng)為全干法脫硫，無“廢水”排放。

◆該系統(tǒng)排煙溫度超過130度，無“白煙”“白水氣”等產(chǎn)生，無需煙氣脫白。

2、占地面積小，總圖布置煙風系統(tǒng)順暢

◆系統(tǒng)簡單，無SDA系統(tǒng)大的反應塔和復雜的制漿系統(tǒng)。

◆煙風系統(tǒng)順暢。

3、排放指標的保證

◆SDS脫硫效率高達98%以上，SDS脫硫配有高效布袋除塵系統(tǒng)，顆粒物排放能達到10mg/Nm3以下。

 

■2.CFB半干法脫硫

循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫工藝以循環(huán)流化床原理為基礎，通過吸收劑的多次再循環(huán)，延長吸收劑與煙氣的接觸時間，大大提高了吸收劑的利用率。它具有半干法工藝的許多優(yōu)點，如流程簡單、占地少、投資小以及副產(chǎn)品可以綜合利用等，而且還能在很低的鈣硫比情況下達到接近濕法工藝的脫硫效率，即99%以上。實踐證明，循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫工藝處理能力大，對負荷變動的適應能力很強，運行可靠，維護工作量少，且具有很高的脫硫效率。

 

保藍半干法脫硫技術在煙氣脫白領域城中的技術優(yōu)勢

半干法煙氣脫硫技術是在鍋爐尾部利用循環(huán)流化床技術進行煙氣凈化，脫除煙氣中的大部分酸性氣體，使煙氣中的有害成分達到排放要求。

1.無廢水排出，無二次污染；

2.無“白煙”、“白水氣”產(chǎn)生，無需煙氣脫白治理；

3.工藝簡單，無需煙氣冷卻和加熱；

4.設備基本無腐蝕、無磨損、無結垢；

5.產(chǎn)物為干態(tài)，可以綜合利用；

6.占地少，節(jié)省空間，設備投資低；

7.鈣的利用率高，運行費用不高；

8.對煤種適應性強，既適用于不同硫分的燃煤電廠，也適合于現(xiàn)有電廠增設脫硫裝置的改造等。

 

■3.降溫+電磁脫白系統(tǒng)

降溫+電磁脫白系統(tǒng)工藝流程：

（1）煙氣進入電磁降溫段時會遇冷凝結成小液滴，溫度從40-50℃降低到30℃左右；

（2）降溫后的煙氣進入到電磁凈化段，對氣溶膠、可溶解鹽、細微顆粒物、PM10、

PM2.5、酸霧、堿霧等有害物質(zhì)進行再次凈化；

（3）經(jīng)電磁凈化段凈化后的煙氣進入到電磁升溫段，電磁升溫段會將飽和的濕氣變成

不飽和煙氣，排入大氣當中，從而實現(xiàn)幾乎所有污染物質(zhì)的凈化，從而實現(xiàn)。

 

保藍降溫+電磁脫白系統(tǒng)優(yōu)勢

1.效率高。通過電磁場作用對雜質(zhì)、白煙進行捕捉，效率高、效果好。

2.占地面積小。保藍降溫+電磁脫白系統(tǒng)結構簡單，布局合理，占地面積小。

3.適用范圍廣。保藍降溫+電磁脫白系統(tǒng)適用于火電廠、化工廠等多個領域的煙氣脫白。

4.運行成本低。保藍降溫+電磁脫白系統(tǒng)去除氣溶膠、可溶解鹽、細微顆粒物、PM10、PM2.5、酸霧、堿霧等有害物質(zhì)，達到物料回收和氣體凈化雙重效果，節(jié)約成本。

 

■4.電磁脫白+升溫系統(tǒng)

電磁脫白+升溫系統(tǒng)適用于低溫飽和濕煙氣，可實現(xiàn)消除白煙、阻力損失小。氣體

處理量大等特點。

 

氣體進入電磁脫白裝置后再進入升溫系統(tǒng)，根據(jù)項目所在地溫度的月份的溫度對降溫后的較低溫飽和濕煙氣經(jīng)過升溫系統(tǒng)進行升溫。根據(jù)飽和濕空氣水蒸氣含量隨溫度的變化圖得知，將煙氣溫度提升至一定溫度，尾氣排放滿足白羽消失的條件，實現(xiàn)無煙排放。

 

■5.MGGH

工作原理：

1.通過熱回收器回收出口煙氣余熱，使除塵器入口溫度由120~ 150℃降低至90~ 100°C。煙溫的降低促使粉塵比電阻相應降低，進而大幅提高除塵效率，并有效脫除煙氣中絕大部分的SO3，滿足低排放要求，節(jié)省濕法脫硫工藝耗水量，減少煙囪水汽的排放。

2.熱回收器回收的熱量由熱媒體運輸至煙氣再加熱器，將脫硫出口煙氣溫度由約50°C升高到80°C左右，從而避免煙囪降落液滴，減輕煙囪腐蝕，提高煙氣排放抬升高度，消除“煙羽”視覺污染。

 

保藍MGGH系統(tǒng)優(yōu)勢

1.效率高。熱煙氣和氣之間無煙氣與飛灰的泄漏，MGGH從不影響煙氣脫硫系統(tǒng)的SO2和飛灰的去除效率。

2.占地面積小。保藍煙氣脫白MGGH系統(tǒng)采用降溫一脫白一體化裝置，結構簡單，布局合理，占地面積小。

3.造價、運行成本低。通過余熱回收利用實現(xiàn)超低排放和除濕脫白，可以降低采用濕電的成本，煙囪也不需防腐。