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如何選擇合適的鋁合金壓鑄脫模劑。
壓鑄行業(yè)有很多產(chǎn)品,所以它們的范圍也很廣。然而,鋁合金壓鑄件的制造過程非常復(fù)雜造過程中,需要使用鋁合金壓鑄脫模劑,有助于更好地制造鋁合金壓鑄件作為輔助材料。那么,讓我們來看看如何選擇合適的鋁合金壓鑄脫模劑。
在壓鑄過程中,模具不斷被高溫液態(tài)金屬加熱,其溫度不斷上升。如果模具溫度過高,壓鑄會產(chǎn)生粘模、氣泡、崩潰、熱裂紋等缺陷。同時,模具在高溫環(huán)境下工作時間長,模具材料強(qiáng)度降低,導(dǎo)致模具表面裂紋,降低模具壽命。為了緩解和解決上述問題,鋁合金壓鑄脫模劑主要用于壓鑄生產(chǎn)。
鋁合金壓鑄脫模劑是為特殊成型而設(shè)計的,是生產(chǎn)金屬壓鑄產(chǎn)品的輔助劑。其主要功能是將壓鑄金屬產(chǎn)品從模具中取出,保持產(chǎn)品的完整性和后加工性。鋁合金壓鑄脫模劑的主要功能是在模具表面形成均勻的脫模膜,使成型物脫模。第二個功能是考慮成型物表面的質(zhì)量和風(fēng)格。模具上的污垢和清潔的可能性以及涂層的可能性。
其他考慮因素包括產(chǎn)品壽命、產(chǎn)品穩(wěn)定性、用戶(和制造商)的健康和安全風(fēng)險和腐蝕問題。鋁合金壓鑄脫模劑的基本成分包括不同類型的蠟、樹脂、油和硅油。壓鑄金屬產(chǎn)品的脫模劑主要是外部脫模劑。
壓鑄實踐表明,脫模劑多為水基,需與水混合使用。大多數(shù)脫模劑建議稀釋比例為50~100。在選擇鋁合金壓鑄脫模劑時,需要滿足一些要求。首先,請注意油的選擇。油是金屬間隔離的有效材料,理想的油材料是硅油。這種油具有耐高溫性。其次,由于模具仍處于高溫狀態(tài),任何鋁合金壓鑄脫模劑都不適合使用。利用水的分散分質(zhì)效應(yīng)解決高溫環(huán)境下的模具問題。模具在高溫下暴露在水中,水迅速蒸發(fā),在型腔表面均勻形成脫模的有效物質(zhì)。該成膜附著力強(qiáng),耐高溫清洗,脫模性能好。
此外,乳化液的選擇使用乳化液中含有乳化硅油的乳化劑,可以更有效地防止高溫下的碳化狀態(tài),保證產(chǎn)品和腔表面的清潔。每個鑄件或模具都需要清潔表面,而不影響使用。