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如何使用脫模劑？

脫模劑又稱脫模劑，顧名思義，是合金鑄造和塑料制品成型時用于潤滑模具，使工件和模具與所用溶劑分離的一種溶劑。但其性能受模具溫度的影響，因此在操作過程中必須選擇合適的模具溫度范圍，壓鑄操作者中往往存在盲點。

然而，在壓鑄生產(chǎn)過程中，脫模劑在很大程度上是模具冷卻的重要手段（在壓鑄生產(chǎn)過程中，工人們經(jīng)常說：高溫噴灑更多的水模具，噴灑更多的水等）。許多公司使用水基脫模劑，壓縮空氣噴灑在模具腔表面，由于模具的高溫間接加熱脫模劑，導致脫模劑中的水蒸發(fā)。但由于模具腔表面溫度不平衡，脫模劑加熱程度不同（水分殘留量不同，氣化效果不同）。脫模劑對模具的冷卻程度也不同，因此脫模劑模具腔表面形成的液體脫模。潤滑膜的厚度也不同。

事實上，在壓鑄生產(chǎn)過程中，如鋁合金壓鑄：由于噴涂時間、取湯時間、強制冷卻、壓縮延遲等因素的影響，模具腔表面溫度在壓縮前可達到250度左右，因為在熱傳遞速度和模具溫度控制系統(tǒng)的作用下，充電前模具溫度會有50-100度的誤差，即250-300度左右。一般來說，更好的模具溫度應該是鑄造溫度的40%左右，所以選擇脫模劑（BLD-3810，我們以前用過）來更好地適應溫度范圍，也就是說，在250-300度之間。只有保證模具溫度控制在這個溫差范圍內(nèi)，脫模效果才能更好，產(chǎn)品才能更亮。模具不粘模，相對提高了模具的使用壽命和脫模劑的使用量，直接節(jié)約了成本！

很多脫模劑效果差，脫模劑出現(xiàn)問題的地方大多出現(xiàn)在模具受熱劇烈或金屬流強的地方。當模具腔表面沒有被脫模劑液體皮膜覆蓋或覆蓋不到位時，很容易出現(xiàn)很多脫模效果差的麻煩。因此，只有保證模具腔表面的平衡溫度，脫模劑才能在腔表面得到更好、更均勻的沉積。但并非所有的脫模劑都能在模具腔表面形成良好的皮膜，因此脫模劑在模具腔表面的潤濕和輔助展示能力取決于模具溫度和脫模劑本身的成分。水基脫模劑一般具有較高的溫度承受范圍，即如果模具溫度在這個范圍內(nèi)，其潤濕和輔助展示模具腔表面的能力較強。當溫度達到一定高度，超過脫模劑的溫度承受范圍時，其潤濕和輔助展示模具腔表面的能力較差。因為脫模劑本身的成分和效果發(fā)生了基本變化。例如：當你剛從模具中取出產(chǎn)品時，當溫度很高時，在鑄件表面滴一滴冷水，水滴會漂浮在鑄件表面進行不規(guī)則的滑動。脫模劑的高溫取決于其成分、噴涂壓力、角度、噴涂量等因素，氣壓和脫模劑濃度影響不大，氣壓、噴涂角度、強度也會影響潤濕和輔助展覽的性能，但脫模劑的成分對潤濕和輔助展覽的能力有很大的影響。

隨著壓鑄周邊技術的不斷創(chuàng)新，我們更加注重模具的溫度控制和監(jiān)測，使用的工具和設備更加*，使我們在選擇脫模劑時更加方便、科學、合理。