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　　使用混凝土脫模劑時出現(xiàn)問題的基本解決方法

　　首先，混凝土表面的蜂窩麻面一直是工程界的一個重要問題。蜂窩麻面不僅影響混凝土的外觀效果，而且嚴重影響混凝土的內(nèi)部質(zhì)量。

　　混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面的原因有很多，如：混凝土砂中的砂子.石材級配差，配合比設(shè)計不合理，水泥.砂.石材之間不能很好地填充空隙；模板表面不光滑.脫模劑性能差，混凝土與模板粘結(jié)；一些復(fù)雜的結(jié)構(gòu)角容易出現(xiàn)“窩氣”現(xiàn)象、表面氣體不易排除等，其中氣泡是混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面的重要原因。上述現(xiàn)象可在混凝土脫膜劑中加入消泡劑，摻量為8，不僅能消除混凝土表面的孔隙和蜂窩麻面，還能降低混凝土與模板界面的液相表面張力，降低潤濕角，降低氣固界面的附著力，有利于氣泡的逃逸或破裂，防止泡沫在相當長的時間內(nèi)再生。在選擇混凝土脫膜劑時，水溶性混凝土脫膜劑粘度低，氣泡逸出阻力小，效果優(yōu)于油質(zhì)脫膜劑。

　　二、表面色差：在施工過程中，混凝土顏色或深或淺，面積或大或小，混凝土表面形狀非常不規(guī)則，混凝土表面斑點影響廣泛，尚未得到很好的解決，逐漸成為影響大體積混凝土工程障礙。主要原因是混凝土硬化后，一些表面斑點也逐漸形成。由于其變化，混凝土的組成.時間長短.外部環(huán)境條件不同，施工現(xiàn)場常見的混凝土表面色斑由形成深度劃分，

　　深色斑：混凝土深色斑，不是污染造成的，而是混凝土內(nèi)部成分的變化。

　　主要原因有:水泥質(zhì)量不穩(wěn)定:由于水泥廠家生產(chǎn)工藝差或生產(chǎn)量小，供應(yīng)量大，水泥質(zhì)量不穩(wěn)定，波動頻繁，水泥成分變化劇烈，容易導(dǎo)致混凝土深層斑點。不同種類、不同廠家的水泥混用。施工現(xiàn)場水泥備料不足，或原水泥廠家供應(yīng)不及時，導(dǎo)致水泥混用。普通硅酸鹽水泥一般為青灰色，礦渣水泥.粉煤灰水泥等是在硅酸鹽水泥中摻入灰色的高爐礦渣.雖然粉煤灰基本上是灰色的，但它仍然不同于普通硅酸鹽水泥的顏色。此外，由于生產(chǎn)差異，同一品種、不同廠家的水泥不能混合。一旦施工發(fā)生混合，混凝土產(chǎn)生斑點的概率將急劇增加。

　　主要防治措施：嚴格控制水泥來源，避免不同種類、不同廠家的水泥混用。還需要加強對水泥顏色的檢測。在混凝土深層色斑影響明顯的方面，除了混凝土本身的質(zhì)量原因外，即結(jié)構(gòu)上的施工縫。施工縫形成的主要原因是施工現(xiàn)場澆筑作業(yè)不連續(xù)。由于施工安排不當或施工不方便，混凝土施工長期中斷，交界面混凝土初凝。