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平行封焊工藝的原理基于電阻焊技術(shù)，具體過(guò)程如下：

1. **電極的移動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)**：在平行封焊過(guò)程中，電極在移動(dòng)的同時(shí)會(huì)通過(guò)電極輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。這種設(shè)計(jì)允許電極在焊接過(guò)程中保持與工件的接觸，從而確保穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

2. **壓力的施加**：在焊接過(guò)程中，電極之間會(huì)施加一定的壓力。這種壓力有助于確保電極與工件之間良好的接觸，從而提高焊接效率和質(zhì)量。

3. **斷續(xù)通電**：電極之間會(huì)斷續(xù)通電，即在一定的壓力下電極之間會(huì)周期性地通電。這種通電方式有助于控制焊接區(qū)域的溫度，避免過(guò)熱導(dǎo)致的工件損壞。

4. **焦耳熱量的產(chǎn)生**：由于電極與工件之間存在接觸電阻，根據(jù)能量公式Q=I²Rt（其中Q為能量，I為電流強(qiáng)度，R為接觸電阻，t為放電時(shí)間），焊接電流會(huì)在接觸電阻處產(chǎn)生焦耳熱量。這種熱量足以使工件局部形成熔融狀態(tài)。

5. **形成焊點(diǎn)**：在焦耳熱量的作用下，工件的蓋板與焊框之間局部形成熔融狀態(tài)，隨后冷卻凝固，形成焊點(diǎn)。這個(gè)過(guò)程類似于縫焊，因此平行封焊也被稱為“縫焊”。

6. **封焊軌跡**：從封焊軌跡來(lái)看，焊接的路徑類似于一條縫，這也是“縫焊”名稱的由來(lái)。

7. **不同形狀的封焊**：平行封焊可以適用于不同形狀的工件，如方形封、圓形封和陣列封。對(duì)于方形管殼，焊接過(guò)程包括點(diǎn)焊和兩對(duì)邊的封焊，工作臺(tái)會(huì)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)90°以完成整個(gè)封裝。對(duì)于圓形管殼，工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)180°即可完成整個(gè)封焊。

綜上所述，平行封焊工藝通過(guò)電極的移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、施加壓力、斷續(xù)通電以及產(chǎn)生焦耳熱量，實(shí)現(xiàn)工件的局部熔融和焊點(diǎn)的形成，從而完成焊接過(guò)程。