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目前，中空玻璃檢測方法主要有以下三種：

（1）破壞性檢測方法，都需要通過注射器刺穿中空玻璃的密封膠進入間腔層進行取氣，然后對所取的氣體樣本進行自動計算。這些方法通常都是便宜的和準確度高的穩(wěn)健技術，但需要破壞中空玻璃結(jié)構(gòu)。在實際操作中，這就意味著無法將被測量過的中空玻璃產(chǎn)品再包裝交付給客戶，也無法對該中空玻璃產(chǎn)品進行重復測量。

（2）非破壞性檢測方法，可以在不破壞中空玻璃結(jié)構(gòu)的基礎上進行氣體含量檢測。目前應用的無損檢測方法就是等離子發(fā)射光譜法，這種檢測方法速度快、準確度高，在普通雙片中空玻璃領域應用廣泛，只需輕抵非鍍膜面的一面隨意取點進行測量即可。但是，等離子發(fā)射光譜法的技術局限性是只能對單面鍍膜的雙片中空玻璃產(chǎn)品進行測量。

（3）測量的技術的進展，的可調(diào)諧半導體激光技術可以穿透鍍膜和夾膠對充氣中空玻璃產(chǎn)品進行非破壞性檢測。該項創(chuàng)新技術應用可調(diào)諧激光束射入中空玻璃，利用測量信號的反射、強度和諧波變化來測定間隔層內(nèi)氧氣的含量，再將氧氣含量換算成惰性氣體的百分比，應用的惰性氣體就是氬氣和氪氣。對于擁有高效質(zhì)量控制的中空生產(chǎn)線來說，它可以讀取每一片充氣中空玻璃中的氣體含量信息。激光氣體分析系統(tǒng)正符合此項要求，可以集成安裝到現(xiàn)有中空生產(chǎn)線上，與生產(chǎn)控制軟件或者系統(tǒng)進行連接。

高性能的節(jié)能中空玻璃其中一項關鍵配置要求就是對其間隔層進行惰性氣體填充，并要求將氣體保持很多年，充氣對中空玻璃隔熱性能起了至關重要的作用，而控制氣體填充和檢測氣體含量則需要有效且可靠的工具，才能符合日漸嚴格的行業(yè)標準和法規(guī)要求。非破壞性檢測為中空玻璃企業(yè)帶來了安全保障，不僅可以讓廠家對其送審的產(chǎn)品進行檢測，同時還可以幫助他們對已經(jīng)安裝上墻的充氣中空玻璃產(chǎn)品進行現(xiàn)場檢測或者長期跟蹤檢測，以驗證其產(chǎn)品的氣體保持力性能。