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鋼化爐可分為：水平玻璃鋼化爐、平彎玻璃鋼化爐、燈具玻璃鋼化爐、水表專用玻璃鋼化爐、吊掛式玻璃鋼化爐、超薄式玻璃鋼化爐、連續(xù)式水平玻璃鋼化爐、連續(xù)式水平鋼化爐、雙曲面玻璃鋼化爐等。

玻璃鋼化爐在正確操作的同時也有很多操作技巧，申誠鋼化爐據(jù)多年經(jīng)驗跟大家分享一下在日常生產(chǎn)中玻璃鋼化爐的操作技巧：

1、溫度：玻璃必須快速均勻加熱到鋼化所需的溫度，并保證各部位各區(qū)上、下表面的溫差極小，基本達到一致，越厚的玻璃所適應(yīng)的溫度越低。

2、從理論上玻璃加熱的時間一般按每1mm的厚度需加熱時間為40-50秒，但是根據(jù)不同的設(shè)備熱功率或原片或裝載的不同而使用不同的加熱時間。

3、風(fēng)冷：

①鋼化過程中，空氣是冷卻介質(zhì)，盡量使玻璃均勻，等壓快速冷卻，經(jīng)過一定的風(fēng)壓，一定的時間急冷使玻璃溫度降低到形成鋼化的溫度。

②冷卻風(fēng)壓對鋼化玻璃只起冷卻作用，對鋼化度沒作用。

4、風(fēng)柵距離：彎鋼化玻璃下風(fēng)柵是固定的，上風(fēng)柵只要達到玻璃不要受壓的情況下即可。

5、鋼化爐升溫前，必須檢查電爐絲、主傳動以及相關(guān)部件，確認(rèn)無誤后方可升溫，升溫過程中必須有人值班看護。

6、鋼化爐工作參數(shù)必須有專業(yè)控制工按工藝要求調(diào)整，嚴(yán)禁他人亂調(diào)。

7、要進爐加工的玻璃尺寸應(yīng)符合鋼化爐的加工能力，嚴(yán)禁超大或超小，以免損壞設(shè)備。

8、調(diào)整弧度時，必須專人指揮、專人操作計算機，以避免誤操作，造成人員傷害。

9、提升上風(fēng)柵時，一定要倍加小心，以免拉斷鏈條，損物傷人。上風(fēng)柵升起后，需進入上風(fēng)柵下工作時，必須將專用鐵銷插入安全插孔后方可進人，以保證安全。

10、需要調(diào)整鏈條、鏈輪、齒輪等部件或清除上面雜物時，一定要先停車再工作，嚴(yán)禁在以上部件轉(zhuǎn)動情況下，用手操作，以避免事故發(fā)生。

11、由于突然停電，計算機死機或主傳動鏈條斷裂等原因，造成主傳動停轉(zhuǎn)后，一定要先用手動把爐體內(nèi)玻璃轉(zhuǎn)出來，并使陶瓷輥子保持轉(zhuǎn)動，以避免損壞陶瓷輥子。

12、運行當(dāng)中，要經(jīng)常檢查配電柜、主傳動、成型段、上片端、下片端各部件運行情況，以便及時發(fā)現(xiàn)隱患13、鋼化爐處于生產(chǎn)保溫狀態(tài)時必須有專人值班，每半小時檢查一次，檢查項目有：溫度顯示頁面現(xiàn)示的溫度是否正常；主傳動是不正常，打開爐門觀察爐膛內(nèi)顏色是否正常，控制柜是否有異常的聲音和氣味。

14、將爐體升起擦陶瓷輥道時，必須插好安全銷子并作好相應(yīng)安全措施后方可進入爐膛內(nèi)工作。

15、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，必要進度通知專業(yè)人員檢修。