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鋼化爐工藝參數(shù)的設(shè)定對產(chǎn)品的質(zhì)bai量及成品率有決定性的作用。

在玻璃鋼化爐鋼化玻璃工藝過程控制當(dāng)中，鋼化爐工藝參數(shù)設(shè)定的是否合理對產(chǎn)品的質(zhì)量及成品率起著決定性的作用，在對每一個(gè)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定時(shí)必須了解這項(xiàng)參數(shù)的作用和設(shè)定的依據(jù)以及相關(guān)參數(shù)之間的相互作用，進(jìn)而才保證優(yōu)質(zhì)工藝的實(shí)現(xiàn)。

鋼化爐工藝參數(shù)包括玻璃厚度、上部溫度、下部溫度、加熱時(shí)間、急冷風(fēng)壓、急冷時(shí)間、冷卻風(fēng)壓、冷卻時(shí)間和風(fēng)柵距離。加工小規(guī)格玻璃的情況下，加熱時(shí)間應(yīng)適當(dāng)減少，反之則適當(dāng)增加；加工有色玻璃時(shí)，應(yīng)減少加熱時(shí)間；加工彎玻璃時(shí)加熱溫度和急冷風(fēng)壓適當(dāng)提高；加工鍍膜玻璃時(shí)，根據(jù)不同膜層厚度，適當(dāng)增加加熱時(shí)間；真正的工藝參數(shù)應(yīng)以的產(chǎn)品質(zhì)量而確定。

加熱均勻是鋼化玻璃的一個(gè)至關(guān)重要的因素，和加熱有關(guān)的參數(shù)是上部溫度、下部溫度、加熱功率、加熱時(shí)間、溫度調(diào)整、平衡裝置、強(qiáng)制對流(熱循環(huán)風(fēng))裝置。

由于玻璃厚度的不同，加熱溫度的設(shè)定也不相同。其原則是玻璃越薄溫度越高，玻璃越厚溫度越低。加熱溫度確定后，加熱時(shí)間的確定就非常關(guān)鍵，這是兩個(gè)密切相關(guān)的參數(shù)，加熱時(shí)間確定的原則是3.2-4毫米的玻璃，每毫米厚度為35-40秒左右。5-6毫米的玻璃，每毫米厚度為40-45秒左右。8-10毫米的玻璃，每毫米厚度為45-50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度為50-55秒左右。15-19毫米的玻璃，每毫米厚度為55-65秒左右。由于各單位用的原料不同、軟化點(diǎn)不同、顏色不同、其厚度的誤差也各不相同，設(shè)定的溫度和功率又各不相同，需要各單位在實(shí)踐中總結(jié)。當(dāng)玻璃出爐后在急冷時(shí)間段里破碎，那就說明加熱時(shí)間不夠；如果玻璃表面出現(xiàn)波筋和麻點(diǎn)就說明加熱時(shí)間過長，需要根據(jù)具體情況作出調(diào)整。

加熱功率指的是鋼化爐加熱的能力，一般都設(shè)為99%，這是在設(shè)計(jì)的時(shí)候就已經(jīng)確定了的，由于上、下部加熱方法不同，上部主要是靠輻射，而下部則是靠傳導(dǎo)和輻射來進(jìn)行加熱，當(dāng)玻璃進(jìn)爐后的初始階段，玻璃的下表面由于先受熱而卷曲，隨著上部溫度逐漸輻射到玻璃的上表面，玻璃也就會逐漸展平。如果在這幾十秒內(nèi)玻璃卷曲得太厲害的話，出爐后玻璃的下表面的中間會有一條白色的痕跡或者光畸變。為了解決這個(gè)問題，除了要把下部溫度設(shè)定得比上部低以外還要把下部的功率降低，讓陶瓷輥的表面溫度降低，使玻璃在這個(gè)階段卷曲得少一點(diǎn)。如果白霧消失后，又大量做玻璃的話，可能玻璃會破碎，就可以再把功率逐步加上去。

溫度調(diào)整的功能是采用矩陣式加溫后設(shè)置的，每個(gè)加熱控制點(diǎn)都能單獨(dú)調(diào)整，它對調(diào)整鋼化玻璃的工藝有很大的幫助。