袋式除塵器常見故障和排除方法

1.除塵器壓差高

主要原因及排除方法:

1）壓差讀數(shù)錯誤：清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。

2）噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內(nèi)有無堵塞。

3）噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。

4）脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/檢查各端子的輸出。

5）濾袋堵塞：濾袋上的凝結(jié)；將濾袋送實(shí)驗(yàn)室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉，形成保護(hù)層和多孔疏松的初級餅。

6）過量二次揚(yáng)塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列，而不是順序清灰。檢查擋板，干凈。

2.風(fēng)機(jī)電機(jī)電流小/風(fēng)量小

主要原因及排除方法:

1）除塵器壓差高：參見以上。

2）風(fēng)機(jī)和馬達(dá)皮帶輪接反：查看圖紙，反接皮帶輪。

3）管道積灰堵塞：清理管道，檢查氣體流速。

4）風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉：打開擋板并鎖定在開位。

5）除塵器提升閥關(guān)閉：檢查氣路，打開閥板。

6）系統(tǒng)靜壓過高：測量風(fēng)機(jī)兩端靜壓并檢查設(shè)計規(guī)格，按需調(diào)整。對于高流速檢查管道換原有不良設(shè)計。

7）風(fēng)機(jī)沒有運(yùn)行在設(shè)計要求內(nèi)：檢查風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)以作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無磨損，按需要或換。

8）風(fēng)機(jī)反向轉(zhuǎn)動：反接馬達(dá)上接線。

3.粉塵從取塵點(diǎn)逸出

主要原因及排除方法:

1）風(fēng)量小

2）管道泄漏：修補(bǔ)裂縫使粉塵不會繞過取塵點(diǎn)。

3）管道平衡不正確：調(diào)整支路管道風(fēng)門。

4）吸風(fēng)罩設(shè)計不合理：封閉取塵點(diǎn)四周敞開區(qū)域；檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力；檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。

4.煙囪冒灰

主要原因及排除方法:

1）過濾袋滲露：換如果濾袋撕裂或有小洞；檢查彈簧圈的安裝，緊密。

2）花板滲露：填隙或焊縫。

3）無足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級塵餅。

4）濾袋或?yàn)V筒過多氣孔：濾袋或?yàn)V筒作滲透測試，

5.風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重

主要原因及排除方法:

1）風(fēng)機(jī)處理過量粉塵。

2）風(fēng)機(jī)不適當(dāng)：確定風(fēng)機(jī)對工況是否適合；。

3）風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過高。

6.風(fēng)機(jī)振動嚴(yán)重

主要原因及排除方法:

1）輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風(fēng)機(jī)是否處理過量粉塵。檢查風(fēng)機(jī)安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風(fēng)機(jī)干燥。

2）風(fēng)機(jī)葉輪不適合工況：咨詢制造廠。

3）皮帶輪不平橫：皮帶輪作動力平衡。

4）軸承磨損：換。

7.壓縮空氣用量過高

主要原因及排除方法:

1）清灰周期過頻：延緩清灰周期

2）噴吹時間過長：減少持續(xù)時間（除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費(fèi)；通常噴吹設(shè)定為0.1秒）。

3）壓力過高：檢查膜片和彈簧

4）氣管滲漏：作氣泡測試，并。

8.壓縮空氣壓力低

主要原因及排除方法:

1）壓縮空氣消耗量過高：參見以上。

2）氣管內(nèi)阻力：檢查氣管有無堵塞。

3）干燥器堵塞：換干燥劑或?qū)⒏稍锲髋月啡艄r允許。

4）壓縮機(jī)磨損

9.風(fēng)量過高

主要原因及排除方法:

1）管道滲漏：填塞裂縫。

2）靜壓不足：關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。

10.壓縮空氣用量低

主要原因及排除方法:

1）脈沖閥不工作：按前述方法檢查脈沖閥。

2）控制器失靈：按前述方法檢查端子輸出。

11.濾袋過早失效-分解

主要原因及排除方法:

1）濾料不適用在該工況：分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋或?yàn)V筒制造廠。

2）濾料不適用于氣體成分：在進(jìn)除塵器前處體；或換濾袋或?yàn)V筒。

3）運(yùn)行在酸露點(diǎn)溫度下：提高氣體溫度。

12.濾袋失-過度磨損

主要原因及排除方法:

1）均流導(dǎo)流擋板磨損耗盡：換均流擋板。

2）粉塵過多：安裝初級除塵器。

3）清灰周期過頻：延長周期時間。

4）入口氣流沒有被濾袋或?yàn)V筒適當(dāng)均流

5）粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上：清掃花板和濾袋或?yàn)V筒內(nèi)部；作熒光測試找到滲漏點(diǎn)。

6）籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕：光滑毛刺；換如需要。若腐蝕，考慮使用涂層的籠架。

13.濾袋失-燃燒

主要原因及排除方法:

1）冷熱氣體層狀分布：管道內(nèi)使用擋板解決紊流。

2）火花進(jìn)入除塵器內(nèi)：安裝火花器。

3）熱電偶失效：換并查明失效原因。

4）冷卻裝置失效：查看設(shè)計規(guī)格，咨詢制造廠。

14.除塵器內(nèi)潮氣

主要原因及排除方法:

1）加熱不夠：開始處流前，輸入熱空氣到系統(tǒng)內(nèi)。

2）停機(jī)后沒有清吹系統(tǒng)：系統(tǒng)停機(jī)后運(yùn)行風(fēng)機(jī)15~20分鐘。

3）殼體溫度低于露點(diǎn)溫度：提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統(tǒng)內(nèi)潮氣來降低露點(diǎn)溫度。

4）外部空氣進(jìn)入除塵器內(nèi)：檢查殼體有無滲漏，門封條磨損。

5）保溫層內(nèi)穿有較冷物體：直接用金屬作內(nèi)襯。

6）壓縮空氣內(nèi)有水汽：檢查自動排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。

7）工藝工況變差：噴入調(diào)制粉。

15.灰斗內(nèi)物料搭橋

主要原因及排除方法:

1）除塵器內(nèi)潮氣：參見以上。

2）灰斗的設(shè)計阻礙了物料移動：安裝聲波喇叭或振打器物料移動。

3）粉塵堆積在灰斗內(nèi)：連續(xù)排灰；不要在灰斗內(nèi)存灰。

4）輸送機(jī)開口過小: 使用寬擴(kuò)口槽形葉片；送料機(jī)/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。